[發(fā)明專(zhuān)利]復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410622515.5
• 申請(qǐng)日: 2014-11-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104327357A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 倪自豐;黃國(guó)棟;陳國(guó)美;趙治安;龐文超
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C08L23/06
• 分類(lèi)號(hào): C08L23/06;C08K9/00;C08K3/04;C08J3/28;B29C35/02
• 代理公司: 無(wú)錫盛陽(yáng)專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32227
• 代理人: 顧吉云

1.復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量份配比，包括以下步驟：

a、將0.1-5份單層氧化石墨烯加入500份溶劑中充分分散，然在超聲波清洗機(jī)中超聲處理；

b、將95-99.9份的UHMWPE加入經(jīng)過(guò)步驟a得到的溶液中，再次磁力攪拌后超聲剝離；

c、將經(jīng)過(guò)步驟b得到的混合物完全干燥處理；

d、將經(jīng)過(guò)步驟c處理后的干燥物研磨粉碎；

e、經(jīng)過(guò)步驟d處理后，采用平板硫化機(jī)在4-9MPa壓力下預(yù)壓10-30min，然后在保溫箱中180-250℃保溫1.5-3小時(shí)，再采用平板硫化機(jī)在8-20Mpa壓強(qiáng)下壓模處理得到板材，冷卻至室溫；

f、采用電子束或放射源鈷，輻照劑量為50-150kGy對(duì)所述板材輻照5-9天，完成制備。

2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量份配比，包括以下步驟：

a、將0.1-5份單層氧化石墨烯加入500份溶劑中，充分分散后，再置于超聲波清洗機(jī)中以200-400W超聲0.5-2小時(shí)；

b、將95-99.9份的UHMWPE加入經(jīng)過(guò)步驟a得到的溶液中，磁力攪拌30-90分鐘，然后再置于超聲波清洗機(jī)中超聲0.5-2小時(shí)；

c、將經(jīng)過(guò)步驟b得到的混合物置于水浴箱中，在40-80℃攝氏度下保溫至其完全干燥；

d、將經(jīng)過(guò)步驟c處理后的干燥物置于球磨機(jī)中，以300-600r/min的轉(zhuǎn)速粉碎2-6小時(shí)；

e、經(jīng)過(guò)步驟d處理后，采用平板硫化機(jī)在室溫4-9MPa壓強(qiáng)下預(yù)壓10-30min，然后在保溫箱中180-250℃保溫1.5-3小時(shí)，再采用平板硫化機(jī)在8-20Mpa壓強(qiáng)下壓模處理得到板材，冷卻至室溫；

f、采用電子束或放射源鈷，輻照劑量為50-150kGy對(duì)所述板材輻照5-9天，完成制備。

3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述單層氧化石墨烯采用Hummers法制得。

4.如權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，采用1份單層氧化石墨烯及99份UHMWPE。

5.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述溶劑為水或無(wú)水乙醇或丙酮或N,N-二甲基甲酰胺。

6.采用如權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料的制備方法制備的復(fù)合材料，其特征在于，按質(zhì)量份配比，包括0.1-5份的單層氧化石墨烯及95-99.9份的UHMWPE。

7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料，其特征在于，所述單層氧化石墨烯的用量為1份，UHMWPE的用量為99份。