[發明專利]一種電石鍋的制備方法

有效

• 申請號: 201410621809.6
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104384442A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 劉建彪;劉洪峰;劉榮;劉志漢;茍海軍;郭銳文;李富科;馬兵;胡雙壽
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團西部重工股份有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

技術領域

本發明涉及機械制造領域，尤其涉及一種電石鍋的制備方法。

背景技術

青海鹽湖海納化工有限公司15萬噸電石項目投產，是青海鹽湖工業股份有限公司在青海省委、省政府的領導下，重組了在2008年世界金融危機中難以為繼的兩個電石在建項目后形成的。重組后用了近一年的時間對項目優化論證，以鹽湖資源與西寧石灰石資源相結合為切入點，構建起循環經濟產業鏈完整、裝備技術水平高、自控水平高、環保標準高的PVC一體化項目。一是對原潔威的兩臺年產3.5萬噸電石爐搬遷，并放大到5萬噸/年，形成了5萬噸×3臺的年產15萬噸電石產能；引進美國的自動出爐系統，對3臺電石爐完成了自動化出爐改造，填補了電石自動出爐的國內空白；引進了意大利西姆的石灰窯，單臺能力為500噸/天，也是國內首例；并對國內的豎窯炭材干燥工程化和自動化。不論從分項裝置本身還是電石爐、石灰窯、炭材干燥全方位的組合，將穩居國內領先水平。不僅如此，鹽湖股份公司引進了美國電石工業公司的10萬噸年的電石爐，并由冶煉行業著名的加拿大赫氏公司放大到20萬噸/年，在鹽湖股份公司金屬鎂項目三臺、海納項目一臺，海納的一臺先期建成，也就是說，在海納誕生世界上首臺20萬噸/年大電石爐。其中球墨鑄鐵件電石鍋是一種盛裝電石的主要消耗備件，需求量大。

目前，全國能生產此類產品的廠家不多，且不能穩定的生產，廢品率高，化學成分很難滿足設備規格書要求，鑄件探傷難以達到設備規格書要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種易于實施、可穩定生產的電石鍋的制備方法。

為解決上述問題，本發明所述的一種電石鍋的制備方法，包括以下步驟：

⑴根據工藝要求將電石鍋木模縮尺為0.8%后制作一套模具，并將其放入在砂箱中；同時在砂箱中分別設置12道內澆道、連接在一起的設有澆注入口的2道橫澆道及設有過濾網的直澆道；所述12道內澆道分別與所述2道橫澆道相連，且所述橫澆道上垂直設有所述直澆道；所述模具上均布有4個冒口和至少4個出氣片；所述4個冒口中的每一個均分別設有壁厚為30mm的冒口保溫套、厚度為50mm的冒口墊；所述模具內壁放置28塊材質為HT200的冷鐵；

⑵在所述砂箱中設置厚度為15~20mm的隔砂；并將石英砂、SQG300呋喃樹脂、GSD04固化劑按1000kg：10~15kg：5~8kg的比例采用呋喃樹脂砂工藝進行放砂造型，當砂型強度達到0.8MPa時，起模、翻箱，然后對造好的型腔依次采用波美度為45~50的涂料、波美度為40~45的涂料、波美度為20~30的涂料進行涂刷，每遍涂料厚度為0.8~1.2mm；涂料涂刷結束后合箱；

⑶將Q10生鐵、廢鋼用中頻爐進行熔煉，得到C含量為3.60~3.75%、Si含量≤1.0%?、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的鐵水；

⑷在所述鐵水中依次加入其重量的1.6~1.8%的球化劑龍釔DY-6B、0.7~1%的孕育劑75硅鐵粒、0.1~2%的隨流孕育劑龍釔YFY-2A，經球化、孕育處理后，得到球化處理后的鐵水；

⑸將所述球化處理后的鐵水在澆注溫度為1330~1350℃，澆注時間為120s~160s的條件下通過所述澆注入口注入到所述步驟⑵所得的型腔內，澆注完畢，自然條件下保溫13~15小時；然后將所述型腔打開，提出電石鍋，冷卻到常溫之后切除澆注入口、冒口，最后，經打磨干凈、檢驗合格后，即得電石鍋。

所述步驟⑴中的內澆道和橫澆道的截面均為梯形。

所述步驟⑶中熔煉方法是指將Q10生鐵、廢鋼送電熔化后，按鐵水總重量的0.15~0.4%加入螢石；熔清后，在1200~1400℃時取樣分析各常規元素；然后扒除爐內熔渣，加入覆蓋劑覆蓋鐵液，并在30min內快速升溫至1440±20℃出鐵，即得C含量為3.60~3.75%、Si含量≤1.0%?、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的鐵水。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

1、本發明通過設置冒口保溫套，有效提高了電石鍋工藝成品率，減少了電石鍋本體開裂及其變形的機會，從而在滿足使用要求的同時提高了使用壽命。

2、采用本發明方法制得的電石鍋具有抗激冷激熱的優點，可滿足二級探傷要求。?

3、本發明易于實施，可達到穩定生產的目的。

附圖說明

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為本發明中模具的結構示意圖。