[發明專利]一種電石鍋的制備方法

有效

• 申請號: 201410621809.6
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN104384442A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 劉建彪;劉洪峰;劉榮;劉志漢;茍海軍;郭銳文;李富科;馬兵;胡雙壽
• 申請（專利權）人: 甘肅酒鋼集團西部重工股份有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/08
• 代理公司: 蘭州中科華西專利代理有限公司 62002
• 代理人: 李艷華

1.一種電石鍋的制備方法，包括以下步驟：

⑴根據工藝要求將電石鍋木模縮尺為0.8%后制作一套模具（1），并將其放入在砂箱中；同時在砂箱中分別設置12道內澆道（6）、連接在一起的設有澆注入口的2道橫澆道（5）及設有過濾網的直澆道（8）；所述12道內澆道（6）分別與所述2道橫澆道（5）相連，且所述橫澆道（5）上垂直設有所述直澆道（8）；所述模具（1）上均布有4個冒口（3）和至少4個出氣片（7）；所述4個冒口（3）中的每一個均分別設有壁厚為30mm的冒口保溫套（4）、厚度為50mm的冒口墊；所述模具（1）內壁放置28塊材質為HT200的冷鐵（2）；

⑵在所述砂箱中設置厚度為15~20mm的隔砂；并將石英砂、SQG300呋喃樹脂、GSD04固化劑按1000kg：10~15kg：5~8kg的比例采用呋喃樹脂砂工藝進行放砂造型，當砂型強度達到0.8MPa時，起模、翻箱，然后對造好的型腔依次采用波美度為45~50的涂料、波美度為40~45的涂料、波美度為20~30的涂料進行涂刷，每遍涂料厚度為0.8~1.2mm；涂料涂刷結束后合箱；

⑶將Q10生鐵、廢鋼用中頻爐進行熔煉，得到C含量為3.60~3.75%、Si含量≤1.0%?、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的鐵水；

⑷在所述鐵水中依次加入其重量的1.6~1.8%的球化劑龍釔DY-6B、0.7~1%的孕育劑75硅鐵粒、0.1~2%的隨流孕育劑龍釔YFY-2A，經球化、孕育處理后，得到球化處理后的鐵水；

⑸將所述球化處理后的鐵水在澆注溫度為1330~1350℃，澆注時間為120s~160s的條件下通過所述澆注入口注入到所述步驟⑵所得的型腔內，澆注完畢，自然條件下保溫13~15小時；然后將所述型腔打開，提出電石鍋，冷卻到常溫之后切除澆注入口、冒口（3），最后，經打磨干凈、檢驗合格后，即得電石鍋。

2.如權利要求1所述的一種電石鍋的制備方法，其特征在于：所述步驟⑴中的內澆道和橫澆道的截面均為梯形。

3.如權利要求1所述的一種電石鍋的制備方法，其特征在于：所述步驟⑶中熔煉方法是指將Q10生鐵、廢鋼送電熔化后，按鐵水總重量的0.15~0.4%加入螢石；熔清后，在1200~1400℃時取樣分析各常規元素；然后扒除爐內熔渣，加入覆蓋劑覆蓋鐵液，并在30min內快速升溫至1440±20℃出鐵，即得C含量為3.60~3.75%、Si含量≤1.0%?、Mn含量≤0.40%、P含量≤0.040%、S含量≤0.025%的鐵水。