[發明專利]花生乳飲料生產工藝

在審

• 申請號: 201410619647.2
• 申請日: 2014-11-07
• 公開（公告）號: CN105558067A
• 公開（公告）日: 2016-05-11
• 發明（設計）人: 張晶
• 申請（專利權）人: 青島首泰農業科技有限公司
• 主分類號: A23C11/10
• 分類號: A23C11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于花生制品技術領域，具體涉及一種花生乳飲料生產工藝。

背景技術

花生乳是一種植物蛋白乳，含有豐富的蛋白質、脂肪、微量元素、維生素E和人體所需的多種氨基酸以及不飽和脂肪酸等，對人體健康，減少組織衰老，紡織動脈粥樣硬化，均有很好的作用。但花生乳加工中的沉淀問題困擾著不少加工企業。

發明內容

本發明的目的在于，提供一種花生乳飲料生產工藝，解決現有花生乳生產工藝存在的研磨不夠細致，蛋白質及油脂析出不夠，加工中易產生沉淀，難以處理的問題。

本發明提供的花生乳飲料生產工藝，它包括以下步驟：

1）選料：挑選新鮮飽滿的花生，剔除雜質和霉爛變質的顆粒；

2）烘炒：用旋轉爐將花生仁在90—110℃溫度烘炒15—20分鐘；

3）脫皮：用木壓板搓揉脫去花生衣，用清水沖洗干凈；

4）洗浸：將脫衣并沖洗干凈的花生仁浸入30℃飽和鹽溶液中1分鐘，再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氫鈉水溶液中進行熱處理，20分鐘后取出，瀝凈，并用清水沖掉附著的堿液；

5）磨漿：用花生仁重量15倍的70—90℃熱水浸泡花生仁，先經磨漿機粗磨，然后送入膠體磨進行細磨；

6）分離：將磨出的漿液通過300目過濾布濾渣，將漿渣用80℃的水攪拌，再對漿渣研磨甩渣分離2—3次；

7）配料：將漿液與濾渣合并，混勻，得到花生乳液，向花生乳液中加入白糖、甜蜜素、復合穩定劑、全脂奶粉、經過濾軟水、鮮奶香精攪拌混勻；

8）煮漿：將已配料的花生乳液抽入冷熱調制缸加熱煮沸，當溫度達到80℃以后，撤去液面泡沫，當溫度達到94—96℃時，液面翻滾，維持1—2分鐘；

9）均質：溫度大于75℃，第一道均質壓力為45毫帕，第二道均質壓力25毫帕；

10）灌裝：均質后在花生乳液溫度高于80℃時，迅速、準確地連續灌裝封瓶；

11）殺菌：把灌裝好的花生乳液送入高壓蒸氣殺菌鍋，采用1公斤每平方厘米壓力，預熱80℃保持10分鐘，加熱100℃保持15分鐘，再恒溫121℃保持20分鐘，用氣泵加反壓降溫至100℃冷卻至50℃以下出鍋，再冷卻，經檢驗合格后貼標簽裝箱，即為花生乳飲料。

本發明提供的花生乳飲料生產工藝，其有益效果在于：磨漿工序采用兩次研磨，經膠體磨精磨后，花生的蛋白質和油脂充分析出，營養更加充足；采用將漿渣進行研磨甩渣分離后再與漿液混合，將漿渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，不易產生沉淀。

具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的花生乳飲料生產工藝進行詳細的說明。

實施例

本實施例的花生乳飲料生產工藝，它包括以下步驟：

1）選料：挑選新鮮飽滿的花生，剔除雜質和霉爛變質的顆粒；

2）烘炒：用旋轉爐將花生仁在100℃溫度烘炒18分鐘；

3）脫皮：用木壓板搓揉脫去花生衣，用清水沖洗干凈；

4）洗浸：將脫衣并沖洗干凈的花生仁浸入30℃飽和鹽溶液中1分鐘，再把花生仁放入100℃的0.5%碳酸氫鈉水溶液中進行熱處理，20分鐘后取出，瀝凈，并用清水沖掉附著的堿液；

5）磨漿：用花生仁重量15倍的80℃熱水浸泡花生仁，先經磨漿機粗磨，然后送入膠體磨進行細磨；

6）分離：將磨出的漿液通過300目過濾布濾渣，將漿渣用80℃的水攪拌，再對漿渣研磨甩渣分離3次；

7）配料：將漿液與濾渣合并，混勻，得到花生乳液，向花生乳液中加入白糖、甜蜜素、復合穩定劑、全脂奶粉、經過濾軟水、鮮奶香精攪拌混勻；

8）煮漿：將已配料的花生乳液抽入冷熱調制缸加熱煮沸，當溫度達到80℃以后，撤去液面泡沫，當溫度達到95℃時，液面翻滾，維持1.5分鐘；

9）均質：溫度大于75℃，第一道均質壓力為45毫帕，第二道均質壓力25毫帕；

10）灌裝：均質后在花生乳液溫度高于80℃時，迅速、準確地連續灌裝封瓶；

11）殺菌：把灌裝好的花生乳液送入高壓蒸氣殺菌鍋，采用1公斤每平方厘米壓力，預熱80℃保持10分鐘，加熱100℃保持15分鐘，再恒溫121℃保持20分鐘，用氣泵加反壓降溫至100℃冷卻至50℃以下出鍋，再冷卻，經檢驗合格后貼標簽裝箱，即為花生乳飲料。