[發(fā)明專利]變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410617547.6
• 申請(qǐng)日: 2014-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN104446584A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹正帥;郭培江;張軍;佘平江;王芬;吳廣力;孫曉莉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北三江航天江北機(jī)械工程有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/82
• 分類號(hào): C04B35/82;C04B35/14;C04B35/622
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西

1.一種變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法，其特征在于：包括以下步驟：?

1)根據(jù)罩體的尺寸及質(zhì)量要求，采用石英纖維紗作為罩體外層材料，空心石英纖維紗作為內(nèi)層材料，將外層材料和內(nèi)層材料一體化編織得到內(nèi)外兩層的罩體織物；?

2)將步驟1)中得到的罩體織物置于水中水煮，烘烤后，在200～400℃和通氧氣條件下焙燒，然后將罩體織物放入酸液中浸泡，酸液浸泡后將罩體織物置于水中水煮，再用水浸泡罩體織物，直至罩體織物的pH＝5～7；?

3)將pH＝5～7的罩體織物置于裝有硅溶膠的器皿中，先在真空條件下進(jìn)行浸漬復(fù)合，然后在真空和震動(dòng)器條件下繼續(xù)浸漬，直至浸漬復(fù)合完畢后，最后將罩體織物取出干燥，重復(fù)2次；?

4)再將罩體織物置于裝有硅溶膠的器皿中，先在加熱條件下進(jìn)行浸漬復(fù)合，直至浸漬復(fù)合完畢后，最后將罩體織物取出干燥，重復(fù)3～7次；?

5)將罩體毛坯進(jìn)行熱處理，然后罩體毛坯進(jìn)行機(jī)械加工成所需產(chǎn)品尺寸，即可得到變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法，其特征在于：所述外層材料中石英纖維紗體積百分含量40～45％，石英纖維紗線密度為190～198tex，SiO₂含量≥99.92％，單絲斷裂強(qiáng)力≥70KN；內(nèi)層材料中空心石英纖維紗體積百分含量25～30％，空心石英纖維紗密度為190～198tex，SiO₂含量≥99.95％，單絲斷裂強(qiáng)力≥65KN；外層材料的密度為1.70～1.76g/m³，內(nèi)層材料密度為1.40～1.47g/m³。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法，其特征在于：所述步驟2)中，水為超純水，?第一次水煮時(shí)間為40～60h，烘烤時(shí)間為24～48h，焙燒時(shí)間為3～6h；放入酸液中浸泡時(shí)間10～20h，第二次水煮時(shí)間為15～20h。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法，其特征在于：所述步驟2)中，酸液按照濃鹽酸∶濃硝酸＝1～3∶1的體積比配制。?

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法，其特征在于：所述步驟3)中，硅溶膠的密度為1.20～1.30g/cm³的，真空度為-0.09～-0.1MPa，真空條件下浸漬時(shí)間為40～60min，真空和震動(dòng)條件下浸漬時(shí)間為30～50min，浸漬后在40～80℃條件下干燥20～48h。?

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法，其特征在于：所述步驟4)中，硅溶膠的密度為1.12～1.16g/cm³的，采用濃縮的方式進(jìn)行，即浸漬過程中，對(duì)浸漬桶進(jìn)行水浴加熱，將浸漬桶中的硅溶膠中水溶液不斷蒸發(fā)掉，當(dāng)硅溶膠密度達(dá)到1.38～1.42g/cm³時(shí)，結(jié)束浸漬，然后在120～160℃條件下干燥20～48h。?

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的變密度寬頻透波石英復(fù)合陶瓷天線罩罩體的成型方法，其特征在于：所述步驟5)中，熱處理溫度為700～1000℃，時(shí)間為3～5h。?