[發(fā)明專利]一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2014-11-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104328371A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳愛(ài)國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通亨特管業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/38
• 分類號(hào): C23C2/38;C23C2/06
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱浸鋅技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝。

背景技術(shù)

冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，再利用一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)構(gòu)件表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅達(dá)到95%，但是冷鍍鋅一般在半年內(nèi)就會(huì)生銹。

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達(dá)200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層致密，無(wú)有機(jī)物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機(jī)理有機(jī)械保護(hù)及電化學(xué)保護(hù)，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及堿式碳酸鋅保護(hù)膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護(hù)膜(也稱白銹)受到破壞又會(huì)形成新的膜層。當(dāng)鋅層破壞嚴(yán)重，危及到鐵基體時(shí)，鋅對(duì)基體產(chǎn)生電化學(xué)保護(hù)，鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.76V，鐵的標(biāo)準(zhǔn)電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時(shí)鋅作為陽(yáng)極被溶解，鐵作為陰極受到保護(hù)。顯然熱鍍鋅對(duì)基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優(yōu)于電鍍鋅。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種令鋼管防腐防銹、延長(zhǎng)使用壽命的熱浸鋅工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝，所述熱浸鋅工藝步驟包括：鋼管前處理-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-內(nèi)、外吹-鈍化-檢驗(yàn)-包裝。

進(jìn)一步地，所述鋼管前處理包括鋼管矯直；清除油污、銹斑、標(biāo)簽；打磨毛刺、焊點(diǎn)。

進(jìn)一步地，所述酸洗采用濃度在18%～20%的稀鹽酸，酸洗時(shí)間5～15min。

進(jìn)一步地，所述助鍍采用氯化銨與氯化鋅混合的助鍍?nèi)軇耆](méi)1～2min。

進(jìn)一步地，所述烘干根據(jù)鋼管的規(guī)格、壁厚不同控制烘干溫度為80℃～180℃，時(shí)間為3～7分鐘。

進(jìn)一步地，所述鍍鋅工序采用齒盤全浸式半自動(dòng)鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機(jī)械原理，完成熱鍍鋅過(guò)程，工藝參數(shù)控制：鋅液溫度應(yīng)控制在440～460℃之間；浸鋅時(shí)間應(yīng)控制在30～60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01～0.02%）。

進(jìn)一步地，所述鍍鋅工序使用鋅錠應(yīng)為國(guó)標(biāo)Zn0-3鋅錠。

進(jìn)一步地，所述外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，溫度70℃～80℃，壓力在0.2～0.4Mpa狀況下進(jìn)行；所述內(nèi)吹采用蒸汽進(jìn)行吹掃，內(nèi)吹壓力為0.4～1.0Mpa。

進(jìn)一步地，所述鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

????本發(fā)明具有以下有益效果：1、處理費(fèi)用低：熱浸鍍鋅防銹的費(fèi)用要比其他漆料涂層的費(fèi)用低；2、持久耐用：在郊區(qū)環(huán)境下，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補(bǔ)；在市區(qū)或近海區(qū)域，標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補(bǔ)；3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；4、鍍層的韌性強(qiáng)：鍍鋅層形成一種特別的冶金結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)能承受在運(yùn)送及使用時(shí)受到機(jī)械損傷；5、全面性保護(hù)：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護(hù)；6、省時(shí)省力：鍍鋅過(guò)程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時(shí)間。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

本發(fā)明一種令鋼管防腐防銹的熱浸鋅工藝，所述熱浸鋅工藝步驟包括：鋼管前處理-酸洗-水洗-助鍍-烘干-鍍鋅-內(nèi)、外吹-鈍化-檢驗(yàn)-包裝。

實(shí)施例一：

將2噸表面處理干凈的鋼管用行車吊入濃度20%的稀鹽酸池中酸洗5min，鋼管在酸洗時(shí)要經(jīng)常振動(dòng)，在振動(dòng)過(guò)程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復(fù)起動(dòng)一側(cè)吊帶3次后再起動(dòng)另一側(cè)吊帶3次，重復(fù)兩次后再吊起，振動(dòng)上升角度不大于15°；酸洗后吊入流動(dòng)的清水池中進(jìn)行水洗，水洗時(shí)要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放松，起落三到四次；水洗后，要將鋼管內(nèi)的水控凈，盡快進(jìn)入助鍍?nèi)軇┻M(jìn)行處理，以防止鋼管氧化，鋼管進(jìn)入溶劑池內(nèi)，把吊帶放松到鋼管全部浸入溶劑內(nèi)，不允許鋼管表面露出溶劑表面，浸泡時(shí)間為1min，或鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側(cè)上下振動(dòng)，吊起鋼管控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺(tái)架；烘干炕溫度為80℃，鋼管的干燥時(shí)間為7min，把鋼管吊入鋅鍋，鋅液溫度440℃，浸鋅時(shí)間30s，提出鍍鋅管，在溫度70℃，壓力在0.2Mpa狀況下進(jìn)行外吹，在壓力為0.4Mpa狀況下進(jìn)行內(nèi)吹；然后把鍍鋅管吊入鈍化池中鈍化或直接噴淋鈍化液，最后檢驗(yàn)合格即可包裝成品。

實(shí)施例二：