[發(fā)明專利]PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝

有效

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• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104385546A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 林培祥
• 申請（專利權）人: 江蘇遠翔物聯(lián)科技有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/92;B29L22/00;B29L9/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業(yè)知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 楊明

技術領域

本發(fā)明涉及一種塑膠板材制作工藝，具體涉及一種PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝。

背景技術

TPU為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其具有耐油、耐水、耐磨、耐霉菌的特性，因為其機械強度高，制品的承載能力、抗沖擊性以及減震性能突出，并且其耐寒性好，在-50℃仍然能夠保持良好的彈性、柔順性和其它物理性能；而且TPU的加工性能好，其采用熱塑性材料的加工方法進行擠出、能夠與聚丙烯共同加工得到性能互補的聚合物合金。

目前市場上常見聚丙烯多層塑膠板材共擠制作的箱體都存在一些缺陷：例如耐沖擊性不強，耐低溫性能差，表面光滑，不易對疊，對于寬愣筋的PP多層塑膠板材，雖然在應用方面容易折疊，但是在制作低厚度及低克重的板材時整體板材耐沖擊強度略小，且常用的矩形愣筋的產品物性(常用規(guī)格)如下：

中空板厚度為4mm，基重為780g/m²，其拉斷力約為27.3kgf，斷裂伸長率約為58％以上，平面壓縮力約為323.87kgf/100cm2，垂直壓縮力約為80.35kgf，撕裂力約為42.3kgf。

因此，現(xiàn)在需要一種制作PP與TPU復合雙層中空塑膠板材的方法以及板材，來解決現(xiàn)有技術中常見的PP多層塑膠板材的缺陷。

發(fā)明內容

為解決上述技術問題，本發(fā)明的日的在于提供一種工藝參數(shù)較易控制的PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，通過該工藝能夠制備出耐沖擊強度好的復合雙層中空塑膠板材。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，包括以下幾步：

第一步，原料制備：將重量百分比為90％的PP顆粒和重量百分比為10％的TPU顆粒分別準備好，然后將PP顆粒和TPU顆粒由吸料機吸入擠出機；

第二步，熔融塑化：首先是主機中的熔融塑化，所述第一步中的物料進入擠出機的螺筒中，將螺桿擠出壓力控制在60～80MPa，將擠出機螺筒溫控調節(jié)在140～198℃范圍內；然后是輔機中熔融塑化，物料進入擠出機的螺筒，將螺桿擠出壓力控制在40～70MPa，擠出機螺筒溫控調節(jié)范圍為180～230℃；

第三步，熔融物料分配：將所述第二步中雙擠出螺筒擠出的熔融物料進入到熔體泵中，在所述熔體泵中進行熔融物料進行分配共擠；

第四步，熔融物料進入模具：所述第三步中經(jīng)熔體泵分配的熔融物料進入到模具中，模具溫度設置為9段，分別為：208～230℃、198～202℃、193～197℃、188～192℃、183～187℃、188～192℃、193～197℃、198～202℃與208～230，熔融物料從模具出口擠出后進入定型臺上，使高溫熔融物料在所述定型臺上冷卻固化形成板材坯料；

第五步，牽引：將所述板材坯料進入到牽引機的膠輥之間，進行板材坯料牽引；

第六步，回火：將從所述牽引機膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，所述回火箱溫度為80～120℃；

第七步，風冷：將從所述回火箱中出來的板材坯料穿過風冷臺；

第八步，裁切：將從所述風冷臺出來的板材胚料要求裁切。

優(yōu)選的，所述第二步中，在主機中的熔融塑化過程中，擠出機螺筒溫控調節(jié)包括三段調節(jié)：熔融塑化段溫度為：140～180℃，均衡段溫度為180～195℃，計量段溫度為190～198℃；在輔機中熔融塑化過程中，擠出機螺筒溫控調節(jié)包括三段調節(jié)：熔融塑化段溫度為：180～195℃，均衡段溫度為195～210℃，計量段溫度為210～230℃。

優(yōu)選的，所述第四步中，熔融物料從模具出口擠出后進入到定型臺上，所述定型臺的臺面溫度為15～20℃。

優(yōu)選的，所述第六步中，板材坯料經(jīng)過回火箱所用的時間為100～140s。

優(yōu)選的，所述擠出機為兩臺塑料擠出機組合，其包括單螺桿主機和單螺桿輔機，所述單螺桿主機轉速為90/rpm，所述單螺桿輔機轉速為150/rpm。

優(yōu)選的，一種PP與TPU復合雙層中空塑膠板材，其由以上任意一項中所述的PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝制備而成，上層TPU復合層和下層TPU復合層，所述上層TPU復合層和下層TPU復合層中間為聚丙烯層，所述聚丙烯層中間設有間隔的中空部。

優(yōu)選的，所述TPU復合層厚度為0.4mm，所述聚丙烯層厚度為3.6mm。

本發(fā)明的有益效果是：