[發明專利]PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝

有效

• 申請號: 201410613490.2
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104385546A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 林培祥
• 申請（專利權）人: 江蘇遠翔物聯科技有限公司
• 主分類號: B29C47/06
• 分類號: B29C47/06;B29C47/92;B29L22/00;B29L9/00
• 代理公司: 蘇州市中南偉業知識產權代理事務所(普通合伙) 32257
• 代理人: 楊明

1.一種PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在于，包括以下幾步：

第一步，原料制備：將重量百分比為90％的PP顆粒和重量百分比為10％的TPU顆粒分別準備好，然后將PP顆粒和TPU顆粒由吸料機吸入擠出機；

第二步，熔融塑化：首先是主機中的熔融塑化，所述第一步中的物料進入擠出機的螺筒中，將螺桿擠出壓力控制在60～80MPa，將擠出機螺筒溫控調節在140～198℃范圍內；然后是輔機中熔融塑化，物料進入擠出機的螺筒，將螺桿擠出壓力控制在40～70MPa，擠出機螺筒溫控調節范圍為180～230℃；

第三步，熔融物料分配：將所述第二步中雙擠出螺筒擠出的熔融物料進入到熔體泵中，在所述熔體泵中進行熔融物料進行分配共擠；

第四步，熔融物料進入模具：所述第三步中經熔體泵分配的熔融物料進入到模具中，模具溫度設置為9段，分別為：208～230℃、198～202℃、193～197℃、188～192℃、183～187℃、188～192℃、193～197℃、198～202℃與208～230，熔融物料從模具出口擠出后進入定型臺上，使高溫熔融物料在所述定型臺上冷卻固化形成板材坯料；

第五步，牽引：將所述板材坯料進入到牽引機的膠輥之間，進行板材坯料牽引；

第六步，回火：將從所述牽引機膠輥之間牽引出來的板材坯料穿過回火箱，所述回火箱溫度為80～120℃；

第七步，風冷：將從所述回火箱中出來的板材坯料穿過風冷臺；

第八步，裁切：將從所述風冷臺出來的板材胚料要求裁切。

2.根據權利要求1所述的PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在于，所述第二步中，在主機中的熔融塑化過程中，擠出機螺筒溫控調節包括三段調節：熔融塑化段溫度為：140～180℃，均衡段溫度為180～195℃，計量段溫度為190～198℃；在輔機中熔融塑化過程中，擠出機螺筒溫控調節包括三段調節：熔融塑化段溫度為：180～195℃，均衡段溫度為195～210℃，計量段溫度為210～230℃。

3.根據權利要求1所述的PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在于，所述第四步中，熔融物料從模具出口擠出后進入到定型臺上，所述定型臺的臺面溫度為15～20℃。

4.根據權利要求1所述的PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在于，所述第六步中，板材坯料經過回火箱所用的時間為100～140s。

5.根據權利要求1所述的PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝，其特征在于，所述擠出機為兩臺塑料擠出機組合，其包括單螺桿主機和單螺桿輔機，所述單螺桿主機轉速為90/rpm，所述單螺桿輔機轉速為150/rpm。

6.一種PP與TPU復合雙層中空塑膠板材，其由權利要求1-5任意一項中所述的PP與TPU復合雙層中空塑膠板材共擠的制作工藝制備而成，其特征在于，上層TPU復合層和下層TPU復合層，所述上層TPU復合層和下層TPU復合層中間為聚丙烯層，所述聚丙烯層中間設有間隔的中空部。

7.根據權利要求6所述的一種PP與TPU復合雙層中空塑膠板材，其特征在于，所述TPU復合層厚度為0.4mm，所述聚丙烯層厚度為3.6mm。