[發(fā)明專利]一種發(fā)泡保溫隔熱板的生產方法

有效

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• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104387013A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設計）人: 陶海軍;岳光華;闕勇軍;孟凡斌;宋怡
• 申請（專利權）人: 新疆奧吉立節(jié)能科技股份有限公司
• 主分類號: C04B28/26
• 分類號: C04B28/26;C04B38/02;C04B14/02
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

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技術領域

本發(fā)明涉及一種保溫隔熱板的生產方法，具體涉及一種發(fā)泡保溫隔熱板的生產方法。

背景技術

保溫隔熱板是建筑行業(yè)中普遍使用的材料，在墻體保溫、建筑裝飾等領域均有非常大的市場。采用發(fā)泡保溫隔熱板，不僅能夠降低保溫隔熱板的重量，同時也能夠發(fā)揮較佳的保溫隔熱效果，因此，在市場中的使用最多。

現(xiàn)有的市場中采用的發(fā)泡保溫隔熱板，有采用有機塑料發(fā)泡制備的保溫板，也有無機的石料等材料制備的發(fā)泡板。由于塑料發(fā)泡板采用有機物作為原料，其在防火性能上自然不夠高，因此，塑料發(fā)泡保溫板的安全防火性能較差。而目前石料為原料的發(fā)泡保溫板的密度較大，隔熱效果不佳，也極大的限制了石料保溫隔熱板的發(fā)展和應用。

所以，需要設計出一種能夠以石料為主要原料的發(fā)泡保溫隔熱板的生產方法，填補工藝方法和市場的空白。

發(fā)明內容

本發(fā)明需要解決的技術問題就在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種發(fā)泡保溫隔熱板的生產方法，該方法采用石料為主要原料，制備出的發(fā)泡保溫板具有較低的密度和極佳的保溫性能、防火性能，能夠充分滿足建筑行業(yè)對保溫隔熱板的要求；并且該生產方法工藝簡單、易于操作，制備的板材質量穩(wěn)定。

為解決上述問題，本發(fā)明采用技術方案為：

一種發(fā)泡保溫隔熱板的生產方法，其步驟為：

（1）原料處理：采用蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖的純凈礦物為原料，所述四種原料的雜質率≤1﹪，粒徑為0.5～1mm；

采用粒徑為200目的石墨為原料；

如果采用天然礦物質材料蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖，必須經過破碎、篩選、清洗、烘干等工藝過程，獲得純凈礦物作為原料，其原料的要求仍為雜質率≤1﹪，粒徑為0.5～1mm；

（2）制備膨脹混合物：將蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖和石墨按照重量份數(shù)比為8：5：4：2：1的比例加入混料機內攪拌均勻，然后將混合物放入高溫坩堝內于1250～1350℃加熱處理30分鐘，得到膨脹混合物；

膨脹混合物各個組分的比例，其一能保證獲得較低的容重，表觀密度控制在120kg/m³以內；其二能保證獲得較好的保溫隔熱性能，導熱系數(shù)控制在0.028W/(m.k)以下。在板材組分比例的研究實驗中，板材要滿足兩個條件：一是阻燃性能要高，二是保溫隔熱性能要好；蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖和石墨皆為無機材料，可滿足第一條要求，蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖和石墨在發(fā)泡過程中形成的泡孔質量不同影響到保溫隔熱性能，經過大量的試驗驗證，最終確定本發(fā)明采用的配比，最終制備的保溫隔熱板具有最佳的隔熱性能。

（3）制備混合物粉末：使用球磨機將膨脹混合物研磨成140～200目的混合物粉末；

（4）制備發(fā)泡材料：向混料機內加入重量份數(shù)比為10：5：2：3的混合物粉末、硅酸凝膠、碳酸氫鈉和水玻璃，得到發(fā)泡材料；

發(fā)泡材料采用上述組分和比例，是經過多種比例試驗驗證得出的最佳比例。這樣的比例即保證生產過程中混料形成的發(fā)泡材料具備適宜的流動性，滿足發(fā)泡作業(yè)的要求；同時能夠保證板材成形熟化后滿足規(guī)定的強度要求，經過試驗驗證，最終制備的板材拉伸粘結強度≥0.1Mpa。

（5）制備保溫隔熱板：使用發(fā)泡機將發(fā)泡材料發(fā)泡得到預制板，在將預制板施壓后制得所述保溫隔熱板。

優(yōu)選的，步驟（2）和步驟（4）中混料機的混料時間為10～35分鐘，混料攪拌速度為4000～6500轉/分鐘。

優(yōu)選的，步驟（4）中的硅酸凝膠為有機硅膠，其布氏粘度為18pa·s，布氏粘度是絕對粘度中的動力粘度；膠體粒度為10～20?nm；碳酸氫鈉的粒度180～200目；水玻璃的模數(shù)為3.5～3.7，其中水與可溶固體物的質量比例4：6。

優(yōu)選的，步驟（5）中發(fā)泡機中發(fā)泡材料的發(fā)泡溫度為300℃。

優(yōu)選的，步驟（5）中發(fā)泡機的布料機構的溫度為78～82℃，壓力為145～155?Kpa。

進一步優(yōu)選的，步驟（2）中坩堝內加熱處理的溫度為1300℃。

優(yōu)選的，步驟（5）中發(fā)泡機的布料機構的壓力為150?Kpa。

優(yōu)選的，步驟（2）和步驟（4）中混料機的混料時間為20分鐘，混料攪拌速度為5500轉/分鐘。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果為：

本發(fā)明發(fā)泡保溫隔熱板的生產方法，生產工藝簡單易于操作，制備出的板材質量穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產應用；