[發(fā)明專利]一種發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410613196.1
• 申請(qǐng)日: 2014-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104387013A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶海軍;岳光華;闕勇軍;孟凡斌;宋怡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆奧吉立節(jié)能科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C04B28/26
• 分類號(hào): C04B28/26;C04B38/02;C04B14/02
• 代理公司: 北京中譽(yù)威圣知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

1.一種發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法的步驟為：

（1）原料處理：采用蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖的純凈礦物為原料，所述四種原料的雜質(zhì)率≤1﹪，粒徑為0.5～1mm；

采用粒徑為200目的石墨為原料；

（2）制備膨脹混合物：將蛭石、硅灰石、紅柱石、珍珠巖和石墨按照重量份數(shù)比為8：5：4：2：1的比例加入混料機(jī)內(nèi)攪拌均勻，然后將混合物放入高溫坩堝內(nèi)于1250～1350℃加熱處理30分鐘，得到膨脹混合物；

（3）制備混合物粉末：使用球磨機(jī)將膨脹混合物研磨成140～200目的混合物粉末；

（4）制備發(fā)泡材料：向混料機(jī)內(nèi)加入重量份數(shù)比為10：5：2：3的混合物粉末、硅酸凝膠、碳酸氫鈉和水玻璃，得到發(fā)泡材料；

（5）制備保溫隔熱板：使用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡材料發(fā)泡得到預(yù)制板，在將預(yù)制板施壓后制得所述保溫隔熱板。

2.如權(quán)利要求1所述的發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）和步驟（4）中混料機(jī)的混料時(shí)間為10～35分鐘，混料攪拌速度為4000～6500轉(zhuǎn)/分鐘。

3.如權(quán)利要求2所述的發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（4）中的硅酸凝膠為有機(jī)硅膠，其布氏粘度為18pa·s，膠體粒度為10～20?nm；碳酸氫鈉的粒度180～200目；水玻璃的模數(shù)為3.5～3.7，其中水與可溶固體物的質(zhì)量比例4：6。

4.如權(quán)利要求3所述的發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（5）中發(fā)泡機(jī)中發(fā)泡材料的發(fā)泡溫度為300℃。

5.如權(quán)利要求4所述的發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（5）中發(fā)泡機(jī)的布料機(jī)構(gòu)的溫度為78～82℃，壓力為145～155?Kpa。

6.如權(quán)利要求5所述的發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）中坩堝內(nèi)加熱處理的溫度為1300℃。

7.如權(quán)利要求6所述的發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（5）中發(fā)泡機(jī)的布料機(jī)構(gòu)的壓力為150?Kpa。

8.如權(quán)利要求7所述的發(fā)泡保溫隔熱板的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟（2）和步驟（4）中混料機(jī)的混料時(shí)間為20分鐘，混料攪拌速度為5500轉(zhuǎn)/分鐘。