[發(fā)明專利]一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410612912.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-04
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104589451A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳林美
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江紅高梁木業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27M3/04
• 分類號(hào): B27M3/04;B27N1/02;B27N3/10
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于復(fù)合地板領(lǐng)域，涉及一種地板的制備方法，特別是涉及一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法。

背景技術(shù)

強(qiáng)化地板一般是由四層材料復(fù)合組成，即耐磨層、裝飾層、高密度基材層、平衡層。合格的強(qiáng)化地板是以一層或多層專用浸漬熱固氨基樹(shù)脂。覆蓋在高密度板等基材表面，背面加平衡防潮層、正面加裝飾層和耐磨層經(jīng)熱壓而成。基材層就是基礎(chǔ)層。它是強(qiáng)化復(fù)合木地板的主體部分，多數(shù)強(qiáng)化木地板都是采用密度板作為基材的，因?yàn)槊芏劝寰哂性S多原木材所不具有的優(yōu)點(diǎn)，如密度板結(jié)構(gòu)細(xì)密均一、顆粒分布平均等。復(fù)合強(qiáng)化地板的基材層多由木質(zhì)纖維組成。在一些農(nóng)業(yè)資源豐富的地區(qū)，高粱秸稈過(guò)量堆積多采用焚燒的方式進(jìn)行處理。本發(fā)明的目的在于提供一種合理利用加工廢棄料和農(nóng)業(yè)廢棄物來(lái)制備強(qiáng)化復(fù)合地板的方法。

發(fā)明內(nèi)容

要解決的技術(shù)問(wèn)題：常規(guī)的強(qiáng)化復(fù)合地板材料多數(shù)為木材粉末制備得到，一些木材的邊角料未得到有效利用，本發(fā)明的目的是利用木材加工剩余的邊角料，同時(shí)進(jìn)行粘合，提高制備的強(qiáng)化復(fù)合地板的抗壓和抗折強(qiáng)度。

技術(shù)方案：本發(fā)明公開(kāi)了一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，所述的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法步驟如下：

(1)將樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎、混合；

(2)將步驟(1)機(jī)械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸稈粉進(jìn)行干燥；

(3)將步驟(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂，加熱后進(jìn)行攪拌，攪拌至木粉材料與樹(shù)脂材料混合均勻；

(4)將混合均勻后的地板基板材料進(jìn)行壓制成型；

(5)將步驟(4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；

(6)將強(qiáng)化復(fù)合地板進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)槽后進(jìn)行分級(jí)、檢驗(yàn)、包裝。

所述的一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，其步驟如下：

(1)將樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎后按照1:1:3-1:1:8的重量比進(jìn)行混合；

(2)將步驟(1)機(jī)械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸稈粉進(jìn)行干燥，干燥至粉末內(nèi)的含水量為10wt％以下；

(3)將步驟(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂，混合木粉、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂的重量比為20:2:1-35:2:1，加熱后進(jìn)行攪拌，攪拌至木粉材料與樹(shù)脂材料混合均勻；

(4)將混合均勻后的地板基板材料進(jìn)行壓制成型，壓力為45-65MPa，壓制時(shí)間為40-70min，壓制溫度為85-105℃；

(5)將步驟(4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；

(6)將強(qiáng)化復(fù)合地板進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)槽后進(jìn)行分級(jí)、檢驗(yàn)、包裝。所述的一種強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎后按照1:1:5的重量比進(jìn)行混合。

所述的一種強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，混合木粉、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂的重量比為25:2:1。

所述的一種強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，壓制成型時(shí)壓力為60MPa。

所述的一種強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，壓制時(shí)間為60min。

所述的一種強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，壓制溫度為90℃。

有益效果：本發(fā)明的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備工藝中利用了樺木、櫸木加工后的邊角料，同時(shí)還充分利用了高粱秸稈，并采用樹(shù)脂將其進(jìn)行粘合，有效的節(jié)省了資源，并且制備得到的強(qiáng)化復(fù)合地板還具有優(yōu)良的抗壓和抗折強(qiáng)度，提供了一種新的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

(1)將樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎后按照1:1:3的重量比進(jìn)行混合；(2)將步驟(1)機(jī)械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸稈粉進(jìn)行干燥，干燥至粉末內(nèi)的含水量為10wt％以下；(3)將步驟(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂，混合木粉、酚醛樹(shù)脂、聚丙烯樹(shù)脂的重量比為35:2:1，加熱后進(jìn)行攪拌，攪拌至木粉材料與樹(shù)脂材料混合均勻；(4)將混合均勻后的地板基板材料進(jìn)行壓制成型，壓力為65MPa，壓制時(shí)間為40min，壓制溫度為85℃；(5)將步驟(4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；(6)將強(qiáng)化復(fù)合地板進(jìn)行開(kāi)槽，開(kāi)槽后進(jìn)行分級(jí)、檢驗(yàn)、包裝。

實(shí)施例2