[發(fā)明專利]一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法

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• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104589451A
• 公開（公告）日: 2015-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳林美
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江紅高梁木業(yè)有限公司
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27N1/02;B27N3/10
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 連圍

1.一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，其特征在于所述的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法步驟如下：

(1)將樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎、混合；

(2)將步驟(1)機(jī)械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸稈粉進(jìn)行干燥；

(3)將步驟(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，加熱后進(jìn)行攪拌，攪拌至木粉材料與樹脂材料混合均勻；

(4)將混合均勻后的地板基板材料進(jìn)行壓制成型；

(5)將步驟(4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；

(6)將強(qiáng)化復(fù)合地板進(jìn)行開槽，開槽后進(jìn)行分級、檢驗、包裝。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，其特征在于所述的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法步驟如下：

(1)將樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎后按照1:1:3-1:1:8的重量比進(jìn)行混合；

(2)將步驟(1)機(jī)械粉碎、混合后的樺木、櫸木、高粱秸稈粉進(jìn)行干燥，干燥至粉末內(nèi)的含水量為10wt％以下；

(3)將步驟(2)的干燥后的混合木粉中加入酚醛樹脂、聚丙烯樹脂，混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為20:2:1-35:2:1，加熱后進(jìn)行攪拌，攪拌至木粉材料與樹脂材料混合均勻；

(4)將混合均勻后的地板基板材料進(jìn)行壓制成型，壓力為45-65MPa，壓制時間為40-70min，壓制溫度為85-105℃；

(5)將步驟(4)壓制成型后的基板材料上粘合三氧化二鋁耐磨層；

(6)將強(qiáng)化復(fù)合地板進(jìn)行開槽，開槽后進(jìn)行分級、檢驗、包裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，其特征在于所述的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法中樺木、櫸木、高粱秸稈分別用粉碎機(jī)進(jìn)行機(jī)械粉碎，粉碎后按照1:1:5的重量比進(jìn)行混合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，其特征在于所述的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法中混合木粉、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂的重量比為25:2:1。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，其特征在于所述的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法中壓制成型時壓力為60MPa。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，其特征在于所述的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法中壓制時間為60min。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法，其特征在于所述的強(qiáng)化復(fù)合地板的制備新方法中壓制溫度為90℃。