[發(fā)明專利]內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿的扭管應(yīng)力強(qiáng)度校核方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410612107.1 | 申請日: | 2014-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN104318033B | 公開(公告)日: | 2018-08-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周長城;焦學(xué)健;袁光明;程正午;潘禮軍;曹海琳 | 申請(專利權(quán))人: | 山東理工大學(xué) |
| 主分類號: | G06F17/50 | 分類號: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 255086 山東省淄博*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 偏置 同軸 駕駛室 穩(wěn)定 應(yīng)力 強(qiáng)度 校核 方法 | ||
本發(fā)明涉及內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿的扭管應(yīng)力強(qiáng)度校核方法,屬于車輛駕駛室懸置技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明根據(jù)內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng)及扭管的結(jié)構(gòu)參數(shù)和材料特性參數(shù),利用扭管彎曲和扭轉(zhuǎn)變形及載荷之間的關(guān)系,建立了扭管的彎曲載荷系數(shù),并通過彎曲正應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力,建立了內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿的扭管應(yīng)力強(qiáng)度校核方法。通過實(shí)例計(jì)算及ANSYS仿真驗(yàn)證可知,該方法可得到準(zhǔn)確可靠的內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿的扭管應(yīng)力強(qiáng)度計(jì)算值,為駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng)的設(shè)計(jì)提供了可靠的應(yīng)力強(qiáng)度校核計(jì)算方法。利用該方法可提高駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng)的設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量和性能,提高車輛的行駛平順性和安全性;同時(shí),還可降低設(shè)計(jì)及試驗(yàn)費(fèi)用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及車輛駕駛室懸置,特別是內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿的扭管應(yīng)力強(qiáng)度校核方法。
背景技術(shù)
由于受扭管扭轉(zhuǎn)和彎曲變形及載荷之間的相互耦合等關(guān)鍵問題的制約,對于內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng),一直未能給出可靠的扭管應(yīng)力強(qiáng)度校核方法。目前,國內(nèi)外對于駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng)的應(yīng)力強(qiáng)度校核,大都是利用ANSYS仿真軟件,通過實(shí)體建模對扭管應(yīng)力強(qiáng)度進(jìn)行仿真分析,盡管該方法可得到比較可靠的仿真數(shù)值,然而,由于不能提供精確的解析計(jì)算式,因此,不能滿足駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng)解析設(shè)計(jì)及CAD軟件開發(fā)的要求。隨著車輛行業(yè)的快速發(fā)展及車輛行駛速度的不斷提高,對駕駛室懸置及穩(wěn)定桿系統(tǒng)設(shè)計(jì)提出了更高的要求。因此,必須建立一種精確、可靠的內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿的扭管應(yīng)力強(qiáng)度校核方法,滿足穩(wěn)定桿系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求,提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、質(zhì)量和性能,提高車輛行駛平順性和安全性;同時(shí),還可降低設(shè)計(jì)及試驗(yàn)費(fèi)用,加快產(chǎn)品開發(fā)速度。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種簡便、可靠的內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿的扭管應(yīng)力強(qiáng)度校核方法,其計(jì)算流程圖如圖1所示;內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖2所示;內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng)的擺臂及扭管變形與位移關(guān)系的示意圖,如圖3所示。
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所提供的內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿的扭管應(yīng)力強(qiáng)度校核方法,其特征在于采用以下計(jì)算步驟:
(1)計(jì)算內(nèi)偏置扭管的彎曲載荷系數(shù)βF:
根據(jù)扭管的長度LW,泊松比μ,內(nèi)偏置量T,擺臂長度l1,利用內(nèi)偏置非同軸式駕駛室穩(wěn)定桿系統(tǒng)的擺臂和扭管變形位移及載荷之間的關(guān)系,對內(nèi)偏置扭管的彎曲載荷系數(shù)βF進(jìn)行計(jì)算,即
(2)計(jì)算內(nèi)偏置扭管的最大彎曲正應(yīng)力σmax:
根據(jù)穩(wěn)定桿在擺臂的懸置位置處承受的載荷F,扭管的長度LW,內(nèi)徑d,外徑D,及步驟(1)中計(jì)算得到的扭管的彎曲載荷系數(shù)βF,對內(nèi)偏置扭管的最大彎曲正應(yīng)力σmax進(jìn)行計(jì)算,即
(3)計(jì)算內(nèi)偏置扭管的最大扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力τmax:
根據(jù)穩(wěn)定桿在擺臂的懸置位置處承受的載荷F,扭管的內(nèi)徑d,外徑D,內(nèi)偏置量T,及擺臂長度l1,對內(nèi)偏置扭管的最大扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力τmax進(jìn)行計(jì)算,即
(4)計(jì)算內(nèi)偏置扭管的最大復(fù)合應(yīng)力σCmax:
根據(jù)步驟(2)中計(jì)算得到的最大彎曲正應(yīng)力σmax,步驟(3)中計(jì)算得到的最大扭轉(zhuǎn)剪應(yīng)力τmax,利用第四強(qiáng)度理論,對內(nèi)偏置扭管的最大復(fù)合應(yīng)力σCmax進(jìn)行計(jì)算,即
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