[發明專利]從鐵礦石中獲取成品鐵的方法

在審

• 申請號: 201410611314.5
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104475250A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 錢文明
• 申請（專利權）人: 無錫市百順機械廠
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30;B03C1/005;B07C5/342
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 姜萬林

技術領域

本發明涉及機械技術領域，具體地，涉及從鐵礦石中獲取成品鐵的方法。

背景技術

根據礦石中不同礦物的物理、化學性質，把礦石破碎磨細以后，采用重選法、浮選法、磁選法、電選法等，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種共生（伴生）的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害雜質，以獲得冶煉或其他工業所需原料的過程。選礦能夠使礦物中的有用組分富集，降低冶煉或其它加工過程中燃料、運輸的消耗，使低品位的礦石能得到經濟利用。選礦試驗所得數據，是礦床評價及建廠設計的主要依據。

選礦是整個礦產品生產過程中最重要的環節，是礦企里的關鍵部門。一般大型礦企都是綜合采、選、冶的資源性企業。用物理或化學方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物（通常稱脈石）或有害礦物分開，或將多種有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦，又稱“礦物加工”。產品中，有用成分富集的稱精礦；無用成分富集的稱尾礦；有用成分的含量介于精礦和尾礦之間，需進一步處理的稱中礦。金屬礦物精礦主要作為冶煉業提取金屬的原料；非金屬礦物精礦作為其他工業的原材料；煤的精選產品為精煤。選礦可顯著提高礦物原料的質量，減少運輸費用，減輕進一步處理的困難，降低處理成本，并可實現礦物原料的綜合利用。由于世界礦物資源日益貧乏，越來越多地利用貧礦和復雜礦，因此需要選礦處理的礦石量越來越大。除少數富礦石外，金屬和非金屬（包括<Aa煤）礦石幾乎都需選礦。

目前鐵礦干選機的技術不成熟，用鐵礦干選機進行選礦的工藝復雜，鐵精粉品味較低。

在實現本發明的過程中，發明人發現現有技術中至少存在耗費資源量大、工作效率低和產品質量差等缺陷。

發明內容

本發明的目的在于，針對上述問題，提出從鐵礦石中獲取成品鐵的方法，以實現耗費資源量小、工作效率高和產品質量好的優點。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：從鐵礦石中獲取成品鐵的方法，包括依次配合設置的鐵礦石視頻信息采集工序、顏色分類工序、鐵礦石粒度粗選工序、進料工序、輸送帶輸送工序、成品鐵磁選工序和含鐵量檢測工序；通過鐵礦石視頻信息采集工序，利用照相機或攝像機，獲取平鋪的鐵礦石原料的顏色和形狀信息；通過顏色分類工序，根據鐵礦石視頻信息采集工序獲取的鐵礦石顏色和形狀信息，將鐵礦石按預設顏色閾值信息和預設形狀閾值信息進行分類，便于根據需求對不同顏色閾值和/或不同形狀閾值的鐵礦石原料進行分類處理；通過鐵礦石粒度粗選工序，將粒度在50mm以下的鐵礦石送入進料工序；鐵礦石進入成品鐵磁選工序之前，需采用重型壓輥將鐵礦石均勻輥壓平整；其中，成品鐵磁選工序具體包括前道磁選工序、后道磁選工序和末道磁精選工序。

進一步地，所述前道磁選工序，具體包括：通過磁選前道裝置來完成的，磁選前道裝置中設置有磁性條和托滾，使得進入磁選前道裝置后輸送過來的鐵礦石經過前道磁選后分成三層，上層為廢料，中間層為半成品，下層為鐵精粉；

和/或，

所述后道磁選工序，具體包括：通過磁選后道裝置和跑尾調整裝置和品位調整裝置實現，在磁選后道裝置中設置有磁滾，跑尾調整裝置中設置有調整板；使得廢料層在慣性作用下被甩出，且越過調整板而落到廢料斗內；同時，使得半成品層分成兩部分：第一部分半成品在慣性作用下被甩出，該甩出部分的其中一些先撞到調整板上后再落到半成品斗內，其中另一些在重力作用下直接落到半成品斗內，第二部分半成品被刮板刮下后進入半成品斗內；

和/或，

所述末道磁精選工序，具體包括：通過品位調整裝置實現，在品位調整裝置中設置有刮板；在刮板與輸送帶之間形成供鐵精粉進入的通道；最后剩在輸送帶上的鐵精粉層則隨輸送帶穿過刮板和輸送帶之間的通道，然后進入鐵精粉出料斗內，最后得到的鐵精粉是符合要求的鐵精粉。

進一步地，所述磁選后道裝置中的磁滾能夠產生6200-10000高斯的磁場，所述刮板前沿到位于輸送帶工作面的距離在3-20mm之間。

進一步地，進入所述鐵礦石粒度粗選工序的鐵礦石的粒徑在23mm以下，所述鐵精粉的含鐵量在62%以上。