[發明專利]一種擠壓成形冷鐓模具及其應用方法

無效

• 申請號: 201410610307.3
• 申請日: 2014-11-04
• 公開（公告）號: CN104289652A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 彭南寧;周平;雷世斌
• 申請（專利權）人: 貴州航天精工制造有限公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B23P15/00
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所 52102
• 代理人: 陳源鴻

技術領域

本發明涉及其一種冷鐓模具，具體為一種擠壓成形冷鐓模具及其應用方法。

背景技術

冷鐓模具（如圖1），又稱精沖，是用來在冷鐓機上冷鐓成形標準件頭部形狀的重要工藝裝備，在緊固件制造領域有著廣泛的應用，需求量大。材料采用高速工具鋼6542，熱處理HRC62～64。型腔表面要求表面粗糙度Ra0.8，且口部尺寸及其深度均有較高要求，型腔與外圓的同軸度要求為0.02mm，與端面的垂直度為0.03mm。

冷鐓作為一種耗材少、效率高、性能優越的少、無切削加工工藝，在標準件制造領域有著廣泛的應用。近年來,隨著公司緊固件產品結構調整，加速高端緊固件產品的發展，特別是航空、航天、艦船等領域的高性能緊固件的發展。配套的領域增多，對緊固件的需求量劇增，加之有的產品時間緊、周期短，使得對精沖的需求嚴重不能滿足。

發明內容

本發明的目的是提供一種擠壓成形冷鐓模具及其應用方法。

為達到上述目的采用的技術方案是：

一種擠壓成形冷鐓模具，它包含模套和擠壓凸模，擠壓凸模由凸模主體、凸階和成形部構成，凸階設于凸模主體下，凸階下設有模具成形部；模套由模套外壁、凸模腔、坯料腔和限位板構成，凸模主體可在凸模腔中移動，限位板中部設有讓凸階和成形部通過的孔，成形部向下移動穿過限位板進入坯料腔，凸模主體與限位板接觸后阻止成形部繼續向下移動。

模套下設有下墊板，擠壓凸模上設有上墊板。

模套高50mm、凸模主體高21.2mm、限位板和凸階厚度3mm、坯料腔高26mm，上述尺寸誤差為±0.03mm。

一種上述擠壓成形冷鐓模具的應用方法，該方法為如下步驟：棒料→鍛造→球化退火→車坯料→坯料串磨外圓→坯料平磨→磷皂化處理→擠壓成形冷鐓→粗車→淬火回火→鐓后串磨外圓→精車→成品平磨→成品制標；車坯料、坯料串磨外圓、坯料平磨是為了使坯料滿足坯料腔的加工尺寸；粗車包括拋光型面、平面和倒角；淬火回火的標準為HRC～真空爐；精車包括研磨、拋光型面、棱邊倒角。

車坯料還包括對坯料的兩端進行倒角處理。

擠壓成形冷鐓過程中為鐓制模具設有防護罩。

擠壓成形冷鐓過程中在坯料的被擠壓面涂有潤滑油。

采用上述技術方案的有益效果是：這種擠壓成形冷鐓模具及其應用方法，把冷擠壓技術應用于冷鐓模具生產不僅效率高，對操作工人的技術水平要求低，模具金屬纖維完整、表面硬度高、耐磨性好，模具壽命也能得到一定程度的提高；并且解決了部分模具不能在切削機床上加工的困難。實現批產自制，結束了長期以來由于各方面的原因，使精沖工裝的生產工藝不成熟的被動局面，徹底解決精沖模具工裝的質量問題和生產問題，縮短了產品開發的周期。該模具的應用方法與原制造工藝相比，具有通用性好、可靠性高，操作簡便，模具結構設計簡單，制造成本低，周期短，可靠實用等特點。現在已成為精沖類產品的最佳擠壓成形工裝。

附圖說明

圖1為背景技術的冷鐓模具示意圖；

圖2為本發明擠壓成形冷鐓模具的結構示意圖；

圖3為本發明擠壓成形冷鐓模具的擠壓凸模的結構示意圖；

圖4為本發明擠壓成形冷鐓模具的模套的結構示意圖；

圖中，1-下墊板，2-模套，21-模套外壁，22-凸模腔，23-坯料腔，24-限位板，3-擠壓凸模，31-凸模主體，32-凸階，33-成形部，4-上墊板，5-坯料。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作說明。

一種擠壓成形冷鐓模具，它包含模套2和擠壓凸模3，擠壓凸模3由凸模主體31、凸階32和成形部33構成，凸階32設于凸模主體31下，凸階32下設有模具成形部33；模套2由模套外壁21、凸模腔22、坯料腔23和限位板24構成，凸模主體31可在凸模腔22中移動，限位板24中部設有讓凸階32和成形部33通過的孔，成形部33向下移動穿過限位板24進入坯料腔23，凸模主體31與限位板24接觸后阻止成形部33繼續向下移動。利用模套2對坯料5定位、對擠壓凸模3導向，同軸度易于保證，可靠、取件方便，

模套2下設有下墊板1，擠壓凸模3上設有上墊板4，以防止工作臺與上頂板工作面受到損壞，同時可調節上頂板與臺面的距離。墊板厚度為50～100mm,可采用中碳鋼或中碳合金鋼調質處理或淬硬致40～45HRC。