[發明專利]赤泥選鐵、選砂和做團球的工藝及其系統

有效

• 申請號: 201410609288.2
• 申請日: 2014-11-03
• 公開（公告）號: CN104353657A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 張剛;賈啟;潘士剛;鄒玉國;謝遵明
• 申請（專利權）人: 信發科技開發有限公司
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C04B7/24
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

技術領域

本發明涉及一種赤泥的處理技術，特別是涉及一種拜耳法氧化鋁所產赤泥的處理工藝及其系統。?

背景技術

氧化鋁廠生產的赤泥堆存不僅占用土地、耗資巨大，而且一旦防滲處理不好，赤泥中的堿對環境尤其是地下水造成嚴重的不利影響，是氧化鋁生產的最大隱患點、重大危險源，赤泥的處理與綜合利用，一直是困擾世界各國氧化鋁生產的難題之一。因此，赤泥的處理是迫在眉睫。?

發明內容

本發明的目的是提供一種赤泥選鐵、選砂、做團球的工藝方法及系統，將赤泥中有用的鐵粉和中礦鐵砂盡最大限度的選出來。?

為實現上述目的而采用的技術方案是：?

一種赤泥選鐵、選砂和做團球的系統，第一赤泥稀釋槽連接至第一旋流器，第一旋流器的底流出料口連接至第二赤泥稀釋槽，第二赤泥稀釋槽通過排渣篩與磁選供料槽相連，磁選供料槽通過第一輸送泵與布料器相連，布料器通過第一磁選機與第一鐵粉分離池相連，第一鐵粉分離池與第一濃縮設備相連；

第一旋流器的溢流出料口連接至掃選供料槽，掃選供料槽通過第二輸送泵與第二旋流器相連，第二旋流器的底流出料口連接至第二磁選機，第二磁選機通過第二鐵粉分離池與第二濃縮設備，第二旋流器的溢流出料口連接至提砂供料槽，提砂供料槽通過第三輸送泵與第三旋流器相連，第三旋流器的底流出料口連接至振動篩；

第三旋流器溢流出料口連接至尾礦槽，尾礦槽通過壓濾設備與風干設備相連，風干設備通過摻配槽與輪輾機相連，輪輾機通過造球機與回轉窯相連。

所述第一磁選機的出料口還與掃選供料槽的進料口相連，排渣篩的出料口和振動篩的出料口都與尾礦槽的進料口相連。?

一種赤泥選鐵、選砂和做團球的工藝，包括以下步驟：?

（1）準備工序：

氧化鋁廠末次赤泥由管道輸送至第一赤泥稀釋槽，將質量濃度為45%—50%的赤泥稀釋到質量濃度為25%-35%的赤泥，由第一輸送泵送至第一旋流器進行分離，得到一次溢流赤泥和質量濃度為45%—55%的一次底流赤泥，一次底流赤泥經第二赤泥稀釋槽稀釋至25%-35%，流至排渣篩進行篩選，篩選出粒度100%小于1.414毫米的合格礦漿，得到的其它赤泥備用；

（2）選鐵工序：把步驟（1）中的合格礦漿輸送、分配到第一磁選機進行選鐵，得到一次磁選尾礦和質量濃度為25%—30%鐵粉液，鐵粉液流至第一鐵粉分離池進行分離，然后進行濃縮，得到含水量為18%—23%的鐵粉。

（3）復選鐵工序：步驟（1）中一次溢流赤泥和步驟（2）中的一次磁選尾礦流至掃選供料槽，將掃選供料槽中的赤泥礦漿送至第二旋流器進行旋流分離，得到二次溢流赤泥和二次底流赤泥，二次底流赤泥進入第二磁選機進行選鐵，得到二次磁選尾礦和鐵粉液，選出的鐵粉液流至鐵粉分離池，經濃縮，得到含水量為18%—23%鐵粉。?

（4）選砂工序：步驟（2）中的一次磁選尾礦和步驟（3）中的二次磁選尾礦送至第三旋流器進行旋流分離，得到三次溢流赤泥和質量濃度在48%—60%的三次底流赤泥，利用重力原理流至振動篩，篩選出中礦砂，剩余的選砂后赤泥備用。?

（5）團球制作工序：步驟（1）中得到的其它赤泥和將步驟（4）中三次溢流赤泥、選砂后赤泥進行壓濾，壓濾后赤泥的水分含量為35%，進行風干水分含量達到12%—15%，過篩，篩選出塊狀赤泥，向塊狀赤泥加入粘結劑制成混合料，充分碾碎，然后進行造球，得到生球；將生球進行焙燒固結，焙燒固結后的球團降溫冷卻，得到赤泥團球。?

所述步驟（1）中旋流器分離質量濃度為25%-35%的赤泥時，工作壓力為0.15～0.2MPa。?

所述步驟（2）中的磁選電流為800A，第一磁選機的赤泥液位：液位斗內保持赤泥液位30mm-50mm高、合格礦漿的質量濃度25%-35%、合格礦漿流速2-2.5m/s，?

所述步驟（3）中的磁選電流1000A。

所述步驟（5）中篩選的塊狀赤泥的大小為1厘米。?

所述步驟（5）中粘結劑的添加質量為塊狀赤泥的0.5~1%。?

所述步驟（5）中造球時，以對輥壓團方式制成生球，造球壓力為40～60KN，球團直徑為20～30mm。?

所述步驟（5）中焙燒固結的溫度為800—900℃。?