[發(fā)明專利]夏枯草片的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410609206.4
• 申請(qǐng)日: 2014-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN104367625A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 晏柳清;羅丹;翁生林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都森科制藥有限公司
• 主分類號(hào): A61K36/536
• 分類號(hào): A61K36/536;A61K9/32
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51227
• 代理人: 周永宏

1.一種夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟如下：

(1)水提：取去除雜質(zhì)后的夏枯草加水提取3次，加水量依次為所提取夏枯草藥材量的12倍、10倍、10倍重量；提取時(shí)間第一次3小時(shí)，第二、第三次為2小時(shí)，提取以沸騰時(shí)計(jì)時(shí)；首次提取前浸泡1小時(shí)，提取時(shí)蒸汽壓力為0.02～0.09MPa；每次提取完畢后藥液過120目篩網(wǎng)濾過，去殘?jiān)惶崛〈螖?shù)達(dá)到要求后，放盡藥液，除去藥渣；

(2)收膏：合并濾液后減壓濃縮至80～85℃時(shí)相對(duì)密度為1.21～1.25的浸膏；

(3)制浸膏粉：將浸膏干燥、滅菌后粉碎至80目以上得浸膏粉；

(4)制粒：將浸膏粉加入混合機(jī)中混合均勻后，加入常規(guī)濃度的淀粉漿攪拌均勻得軟材；將軟材放入顆粒機(jī)制粒；制得的濕粒經(jīng)常規(guī)干燥控制水份在4～8％；

(5)壓片：將顆粒壓制成素片；

(6)包薄膜衣：先預(yù)熱包衣鍋至35～40℃，將素片置于包衣鍋內(nèi)，待片床溫度達(dá)到40～45℃時(shí)，開始包衣，將固含量18％的包衣液用噴槍噴霧于轉(zhuǎn)動(dòng)的素片表面，連續(xù)噴霧至外觀色澤均勻、光滑平整；包衣結(jié)束后用冷風(fēng)吹干，即得夏枯草片。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(2)中減壓濃縮時(shí)真空度為-0.030～-0.075MPa，蒸汽壓力為不大于0.05MPa，蒸發(fā)藥液的溫度為60～90℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(4)中淀粉漿的質(zhì)量濃度為10％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(4)進(jìn)一步包括整粒，將干燥后的顆粒加入漩渦式振蕩篩中過16目篩網(wǎng)，未通過篩網(wǎng)的，重新返回顆粒機(jī)制粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(4)進(jìn)一步包括整粒，將干燥后的顆粒加入漩渦式振蕩篩中過16目篩網(wǎng)，未通過篩網(wǎng)的，重新返回顆粒機(jī)制粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(5)中要求片重差異限度為±4％，片硬度為30～40N，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速為35～45轉(zhuǎn)/分；壓力為40～50KN。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(5)中要求片重差異限度為±4％，片硬度為30～40N，壓片機(jī)轉(zhuǎn)速為35～45轉(zhuǎn)/分；壓力為40～50KN。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(6)中固含量18％的包衣液為在攪拌狀態(tài)下向純化水中加入包衣粉，攪拌均勻配成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(6)中包衣鍋轉(zhuǎn)速為3～6轉(zhuǎn)/分，噴嘴離片床的距離為25～30cm，噴嘴與片床成45度角，噴槍流量為150～200g/min包衣液用量為100Kg/100萬片。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述夏枯草片的制備方法，其特征在于步驟(6)中包衣過程中包衣鍋進(jìn)風(fēng)溫度為75～80℃；包衣結(jié)束后，包衣鍋降速至2～3轉(zhuǎn)/分，繼續(xù)加熱5～10min后再用冷風(fēng)將片劑吹干。