[發明專利]一種多葉組導葉精鑄模具的收縮率設計方法

有效

• 申請號: 201410604620.6
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104325080A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 趙儒梁;海潮;王雷;郭濤;常濤岐;王琳;朱珍珠;馬李朝
• 申請（專利權）人: 西安航空動力股份有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

技術領域

本發明屬于熔模精密鑄造技術領域，特別涉及一種多葉組導葉精鑄模具的收縮率設計方法。

背景技術

以往多葉組導葉精鑄模具收縮率的設定方法都是在不同的方向上采用統一的綜合收縮率。實際生產過程中，不同長度的蠟料對應的收縮率是不同的，傳統方法只適用于在各個方向上尺寸結構相差不大的鑄件。

對于超細長的多葉組導向葉片，在不同方向上尺寸結構相差懸殊，采用單一綜合收縮率的方法是不合理的，導致鑄件尺寸超差。在保證流道面尺寸和葉身型面尺寸的前提下，會引起鑄件通道面積偏大。所做的模具無法返修，只能通過慢慢調試的方法重新設計模具模塊或重新設計模具來解決該種超差問題，延長了模具定型和產品研制周期并且增加了研制費用。

發明內容

本發明的目的在于解決上述問題，提供一種多葉組導葉精鑄模具的收縮率設計方法，采用該方法設計制造蠟模模具時，在尺寸相差懸殊的L、D、R(見假定的收縮方向)三個方向上設定相應收縮率，解決了因以往只采用單一收縮率而導致的多葉組導向葉片鑄件通道面積超差問題。

為了實現上述目的，本發明所采用的技術方案包括以下步驟：

1)假設參數

假設，一種多葉組導向葉片有K個葉片，上緣板和下緣板所在圓周的半徑分別為R₂和R₁，上緣板和下緣板的寬度均為D，兩葉片間的夾角為α，且(K-1)α＜45°；

2)假定收縮方向

根據多葉組導向葉片的尺寸結構特征，假定多葉組導向葉片的收縮方向分為L方向、D方向和R方向，其中，L方向為上、下緣板的弧度方向，D方向為上、下緣板的寬度方向，R方向為葉片的長度方向；

3)收縮率大小的選定

根據實際生產過程中現場蠟料的特性，不同長度選用相對應的收縮率；

4)收縮率設定

在設計制作多葉組導葉精鑄模具時，各方向上的收縮分別按以下方式設定：

D方向上：上、下緣板寬度方向上放大ψ4；

R方向上：葉身長度方向上放大ψ₁，即R₁變為(1+ψ₁)R₁，R₂變為(1+ψ₁)R₂，葉片間的夾角α不變；

L方向上：放大之前使多葉組導向葉片的中心軸線與坐標軸Z軸重合，上緣板弧度方向上放大ψ₂，下緣板弧度方向上放大ψ₃；

設AB表示多葉組導向葉片的中心軸線，與坐標軸Z軸重合；A₁B₁表示R方向上放大后的多葉組導向葉片中的一個葉片；β表示A₁B₁方向上的葉片與多葉組導向葉片中心軸線的夾角；A₁′B₁′表示葉片A₁B₁在L方向上放大后的尺寸形狀；計算下緣板A₁點在L方向上放大后，從A₁到A₁′的偏置角度Δα₁以及上緣板B₁點在L方向上放大后，從B₁到B₁′的偏置角度Δα₂。

所述的步驟3)中，不同長度相對應的收縮率為：

葉片長度L＝R₂－R₁，對應收縮率為ψ₁；

上緣板弧長L₂＝KαR₂,對應收縮率為ψ₂；

下緣板弧長L₁＝KαR₁,對應收縮率為ψ₃；

上、下緣板寬度為D，對應收縮率為ψ₄。

所述的步驟4)中，計算和的具體方法是：

計算Δα₁和Δα₂，由