[發明專利]一種多葉組導葉精鑄模具的收縮率設計方法

有效

• 申請號: 201410604620.6
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104325080A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 趙儒梁;海潮;王雷;郭濤;常濤岐;王琳;朱珍珠;馬李朝
• 申請（專利權）人: 西安航空動力股份有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

1.一種多葉組導葉精鑄模具的收縮率設計方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)假設參數

假設，一種多葉組導向葉片有K個葉片，上緣板和下緣板所在圓周的半徑分別為R₂和R₁，上緣板和下緣板的寬度均為D，兩葉片間的夾角為α，且(K-1)α＜45°；

2)假定收縮方向

根據多葉組導向葉片的尺寸結構特征，假定多葉組導向葉片的收縮方向分為L方向、D方向和R方向，其中，L方向為上、下緣板的弧度方向，D方向為上、下緣板的寬度方向，R方向為葉片的長度方向；

3)收縮率大小的選定

根據實際生產過程中現場蠟料的特性，不同長度選用相對應的收縮率；

4)收縮率設定

在設計制作多葉組導葉精鑄模具時，各方向上的收縮分別按以下方式設定：

D方向上：上、下緣板寬度方向上放大ψ₄；

R方向上：葉身長度方向上放大ψ₁，即R₁變為(1+ψ₁)R₁，R₂變為(1+ψ₁)R₂，葉片間的夾角α不變；

L方向上：放大之前使多葉組導向葉片的中心軸線與坐標軸Z軸重合，上緣板弧度方向上放大ψ₂，下緣板弧度方向上放大ψ₃；

設AB表示多葉組導向葉片的中心軸線，與坐標軸Z軸重合；A₁B₁表示R方向上放大后的多葉組導向葉片中的一個葉片；β表示A₁B₁方向上的葉片與多葉組導向葉片中心軸線的夾角；A₁′B₁′表示葉片A₁B₁在L方向上放大后的尺寸形狀；計算下緣板A₁點在L方向上放大后，從A₁到A₁′的偏置角度Δα₁以及上緣板B₁點在L方向上放大后，從B₁到B₁′的偏置角度Δα₂。

2.根據權利要求1所述的多葉組導葉精鑄模具的收縮率設計方法，其特征在于：所述的步驟3)中，不同長度相對應的收縮率為：

葉片長度L＝R₂－R₁，對應收縮率為ψ₁；

上緣板弧長L₂＝KαR₂,對應收縮率為ψ₂；

下緣板弧長L₁＝KαR₁,對應收縮率為ψ₃；

上、下緣板寬度為D，對應收縮率為ψ₄。

3.根據權利要求1所述的多葉組導葉精鑄模具的收縮率設計方法，其特征在于：所述的步驟4)中，計算和的具體方法是：

計算Δα₁和Δα₂，由

(β+Δα1)×(1+ψ1)×R1-β×R1βR1=ψ3---(1)]]>

(β+Δα2)×(1+ψ1)×R2-β×R2βR2=ψ2---(2)]]>

得

Δα1=ψ3-ψ11+ψ1β---(3)]]>

Δα2=ψ2-ψ11+ψ1β---(4)]]>

當K為奇數時，A₁′B₁′表示相鄰AB的第一個葉片，則β＝α

Δα1=ψ3-ψ11+ψ1α---(5)]]>

Δα2=ψ2-ψ11+ψ1α---(6)]]>

A₁′B₁′表示相鄰AB的第N個葉片時，β＝Nα

Δα1=ψ3-ψ11+ψ1Nα---(7)]]>

Δα2=ψ2-ψ11+ψ1Nα---(8)]]>

當K為偶數時，A₁′B₁′表示相鄰AB的第N個葉片，則β＝Nα－α/2

Δα1=ψ3-ψ11+ψ1(Nα-α2)---(9)]]>

Δα2=ψ2-ψ11+ψ1(Nα-α2)---(10)]]>

由公式(7)、(8)、(9)和(10)可得：

當ψ₁＝ψ₂＝ψ₃時，即按整體統一的綜合收縮率設定模具，Δα₁＝Δα₂＝0，這時葉片角度不會出現偏置；

當ψ₂＝ψ₃時，Δα₁＝Δα₂，所做模具的葉片長度等長。