[發明專利]一種轉位式閥門密封試驗系統

有效

• 申請號: 201410604495.9
• 申請日: 2014-10-30
• 公開（公告）號: CN104458137A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 魯明;魯傳玉;魯俊
• 申請（專利權）人: 蕪湖杰諾科技有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及閥門檢測技術領域，具體涉及一種轉位式閥門密封試驗系統。

背景技術

現有的閥門密封性測試設備均是單臺單件式的測試方式，且需要人工手動搬運閥門，如上料、夾緊和卸料，而閥門較為笨重，工人的體力消耗較大，勞動強度大，且對于閥門檢測是要對上下通道分別進行密封測試，現有的工廠均是采用人工搬運轉換工位的方式，而閥門自身較重，搬運、轉換工位較為麻煩，也缺少一種能夠在閥門測試過程中實現自動上料、夾緊、轉工位和卸料的設備，以提高密封性測試的效率。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于提供一種結構設計合理的、自動化程度高的、操控方便的，能在閥門密封性測試過程中自動實現上料、壓緊、轉工位和卸料的裝置，即一種轉位式閥門密封試驗系統。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種轉位式閥門密封試驗系統，包括測試臺、自動上料裝置、轉位卸料一體機和升降式存儲車，所述測試臺包括底護框、測試托臺、側立柱、頂板、封堵缸和壓盤，所述側立柱均勻對稱安裝在底護框的四周拐角處，所述頂板安裝在側立柱的上端，所述底護框的前端右側設有缺口，所述自動上料裝置位于底護框的前端右側缺口處，所述測試托臺對稱安裝在底護框的內部，所述封堵缸對應分布在測試托臺的正上方，所述封堵缸均固定在頂板上，所述轉位卸料一體機位于底護框的正后方，所述升降式存儲車位于轉位卸料一體機的正后方。本發明利用自動上料裝置以實現自動上料，利用轉位卸料一體機可實現轉工位和卸料操作，采用升降式存儲車可與轉位卸料一體機相配合，從而在進行批量化的密封性測試，以自動化的設備替代傳統的人工操作的方式，極大地提高了密封性測試的效率。

所述測試托臺包括左托臺和右托臺，所述左托臺和右托臺均為空心結構，所述左托臺和右托臺均垂直安裝在底護框內，所述左托臺和右托臺的上端均安裝有圓環狀載物臺，所述圓環狀載物臺的后側均設有半弧形定位凸起。利用測試托臺與自動上料裝置相配合，從而實現自動上料的功能。

所述封堵缸包括左缸和右缸，所述左缸、右缸分別對應位于左托臺、右托臺的正上方，所述壓盤對應安裝在左缸、右缸的正下方；采用左托臺、右托臺可為轉工位操作做準備，并對應與左缸、右缸相配合使用，以實現封堵和密封性測試。

所述自動上料裝置包括底架、下主體架、前主驅轉筒、下帶、上側邊帶、變向輔輪、托輪、后從動轉輪和后從動轉筒，所述底架位于底護框的前端右側缺口前方，所述底架的上端設有向后傾斜的外伸架，所述外伸架的后部向下傾斜，所述下主體架的后部左右兩側對應與底架的前部相鉸接，所述前主驅轉筒安裝在下主體架的前部，所述后從動轉筒安裝在下主體架的后部，所述變向輔輪對稱安裝在外伸架的上端中部，所述后從動轉輪對稱安裝在外伸架的后端，所述托輪對稱安裝在外伸架內側壁之間，所述托輪對應位于安裝在外伸架同側上的變向輔輪、后從動轉輪之間，所述下帶的前部繞在前主驅轉筒上，所述下帶的后部繞在后從動轉筒上，所述上側邊帶的數量為兩條，所述上側邊帶平行對稱分布在下帶的左右兩側，所述上側邊帶的前部繞在前主驅轉筒上，所述上側邊帶的中前部下表面繞過后從動轉筒，所述上側邊帶的中后部繞過變向輔輪并壓在托輪上，所述上側邊帶的后部繞在后從動轉輪上。

所述后從動轉輪的安裝高度低于變向輔輪的安裝高度，所述托輪的安裝高度低于變向輔輪安裝高度，且所述托輪的安裝高度高于后從動轉輪的安裝高度；所述上側邊帶之間間隙等于下帶的寬度，且下帶的寬度小于閥門的法蘭盤外徑。

所述右托臺位于兩條上側邊帶的后部之間，所述圓環狀載物臺的高度高于后從動轉輪的軸線所在的水平面，所述圓環狀載物臺的高度低于托輪的軸線所在的水平面。

當需要上料時，操作人員將閥門放置在下帶上，由于閥門的法蘭盤外徑大于下帶的寬度，則閥門會同時壓在上側邊帶上，待閥門的位置擺正后，啟動前主驅轉筒，驅動下帶開始回轉，同步的帶動上側邊帶發生轉動，由于上側邊帶的傾斜度大于下帶，則上側邊帶會逐漸帶動閥門沿著上側邊帶形成的斜面運動，使閥門逐漸與下帶分離，并在上側邊帶帶動下向上運動，當運動至變向輔輪處時，實現閥門的運動變向，即由原先的斜向上運動變為斜向下運動，利用右托臺布置在后從動轉輪之間，這樣測試托臺即分布在了閥門斜向下運動的路徑上，這種設計的目的是在進行斜向下運動的過程中，利用右托臺實現對閥門的阻擋，并通過半弧形定位凸起對閥門進行定位，實現了自動上料，從而為密封性測試做準備。