[發明專利]一種雙氧水生產過程中的高效萃取工藝在審
| 申請號: | 201410603743.8 | 申請日: | 2014-11-03 |
| 公開(公告)號: | CN105621364A | 公開(公告)日: | 2016-06-01 |
| 發明(設計)人: | 解維斌;楊秀娜;齊慧敏;王海波;阮宗琳;王昊晨 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | C01B15/017 | 分類號: | C01B15/017 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 雙氧水 生產過程 中的 高效 萃取 工藝 | ||
1.一種雙氧水生產過程中的高效萃取工藝,其特征在于包括如下內容:蒽醌法生產雙氧水的萃取工藝中,設置萃取塔I和萃取塔II,氧化液分為兩部分:氧化液I和氧化液II,純水自萃取塔I塔頂引入,氧化液I自萃取塔I塔底引入,兩相在萃取塔I內逆流萃取;萃余液從萃取塔I塔頂排出后,經液/液分離器分離后,得到重相和輕相;重相與萃取塔I塔底萃取液混合,一起由萃取塔II的塔頂引入,輕相與氧化液II混合,一起由萃取塔II的塔底引入,兩相在萃取塔II內逆流萃取,塔頂萃余液相引入后處理工序,塔底萃取液即為高濃度的雙氧水產品。
2.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:萃取塔I理論板數為2~6塊,萃取塔II理論板數為4~8塊。
3.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:萃取塔塔板為篩板與填料的復合形式,塔板上部的傳質區域為傳質填料,塔板下部的分離區域為分離填料。
4.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:萃取塔I實際板數為5~15塊,萃取塔II實際板數為10~20塊。
5.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:氧化液I與純水的體積流量比為35:1~50:1。
6.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:氧化液I與氧化液II的體積流量比為5:1~1:1。
7.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:萃取塔I的塔底進料和塔頂進料的密度比為1:1.05~1:1.10,萃取塔I的萃余液和萃取液兩相密度比為1:1.12~1:1.18。
8.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:萃取塔II的塔底進料和塔頂進料的密度比為1:1.10~1:1.15,萃取塔I的萃余液和萃取液兩相密度比為1:1.20~1:1.25。
9.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:萃取過程中使用的氧化液中的溶質組分為乙基蒽醌、戊基蒽醌及其同分異構體氫化產物中的一種或多種,第一溶劑組分是重芳烴,第二溶劑組分是磷酸三辛酯、四丁基脲、2-異丁基甲醇、2-甲基環己基醋酸酯、醋酸異辛酯中的一種或多種混合物。
10.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:液/液分離器內部采用聚結濾芯結構或旋流器結構中的一種或多種。
11.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:萃取塔II頂部塔頭處設置精細油水分離組件,精細油水分離組件為多組旋流分離器。
12.按照權利要求1所述的高效萃取工藝,其特征在于:萃取塔I和萃取塔II的操作溫度為50~55℃,操作壓力為常壓。
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