[發明專利]一種鋼網架關鍵部件制作及施工方法

有效

• 申請號: 201410602035.2
• 申請日: 2014-11-02
• 公開（公告）號: CN104452963A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 梁國輝;周志強;王志亮;羅濤;孫文斌;任義亮;晏晨光;周永永
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第四工程局有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24;E04G21/14
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務所 63101
• 代理人: 哈慶華

技術領域

?本發明涉及工程建設的技術領域，具體地，涉及一種鋼網架關鍵部件制作及施工方法。

背景技術

隨著經濟、文化建設需求的擴大以及人們對建筑欣賞品位的提高，空間鋼結構由于其形式多樣化，造型美觀，經濟性好等特點越來越受到設計師們的青睞。目前空間鋼結構主要被應用到機場建筑、會展中心、體育場館、展覽館等大型公共建筑的屋蓋結構中。各種類型的空間鋼結構在歐、美、日等發達國家發展很快，其跨度和規模越來越大，新材料和新技術的應用十分廣發，結構形式越來越豐富。許多宏偉而富有特色的大跨度建筑已成為當地的的象征性或標志性人文景觀。

鋼結構體系主要有網架結構、懸索結構和網殼結構等，對于這些類型的結構而言，由于受力形式的特點使其在施工過程中需要考慮的因素很多，如施工場地條件、施工單位機械具準備、施工成本和工程質量等。

高空散裝法是最常用的鋼網架安裝方法，在安裝平臺上將網架直接安裝于支承結構上，不需要大型機械。根據結構特點及現場條件，安裝平臺通常采用滿堂腳手架或移動腳手架。該方法的選擇要充分考慮腳手架的經濟性和對施工總工期及施工交叉作業的影響。

隨著各種新型鋼網架建設項目的增多，人們對高空散裝法施工過程中出現的安全、效率、建筑質量等問題愈來愈重視，因此，需要更為科學高效的鋼網架關鍵部件制作及施工方法。

基于上述分析，本發明提出一種安全、高效的鋼網架關鍵部件制作及施工方法，可有效提高鋼網架的性能，縮短施工工期。

發明內容

考慮到現有鋼網架施工中出現的安全、效率、建筑質量等問題而做出本發明，為此，本發明的主要目的在于提供一種科學高效的鋼網架關鍵部件制作及施工方法，以解決相關問題。

為達到上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種鋼網架關鍵部件制作及施工方法。

本發明的鋼網架關鍵部件制作及施工方法包括：

1）???????鋼網架關鍵部件制作

螺栓球制作：根據球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，形成球胚，并回火消除內應力；在所述球胚上進行螺孔加工；

桿件制作：按照鋼管采購→檢驗材質、規格、表面質量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質量檢驗→拋丸除銹處理→涂裝流程進行，其中，所述焊接采用全自動二氧化碳氣體保護焊；所述質量檢驗過程取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，其中，所述桿件分為上弦桿、下弦桿和腹桿；

支座制作：按照支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理→防腐處理流程進行，其中，所述底板的平整誤差不大于3mm；

焊接球制作：將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏模中進行熱壓，壓成半球型；所述半球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透，其中，當有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm?的凸臺，但焊接時必須熔掉；所述半球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致；拼好的圓球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定所述圓球，并隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（或用氣體保護焊機）對所述圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高；焊縫外觀檢查合格后，在24小時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查；

2）???????鋼網架施工

包括工作平臺搭設→網架安裝（包括螺栓球鋼網架安裝和焊接球鋼網架安裝）→網架涂裝→校正、固定→油漆補刷，其中，

工作平臺搭設：腳手架搭設高度不應高出所述鋼網架下弦平面，也不低于所述鋼網架下弦面200mm，其中，所述腳手架須設雙向剪刀撐及掃地桿；

螺栓球鋼網架安裝：把本區域安裝的相關的所述鋼網架關鍵部件提升至所述工作平臺，a）所述下弦桿與下弦所述螺栓球的組裝，根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦所述螺栓球的平面，把下弦所述桿件與下弦所述螺栓球連接并一次擰緊到位；b）所述腹桿與上弦所述螺栓球的組裝，所述腹桿與上弦所述螺栓球形成一個向下四角錐，所述腹桿與上弦所述螺栓球的連接必須一次擰緊到位，所述腹桿與下弦所述螺栓球的連接不能一次擰緊到位；c）所述上弦桿的組裝，所述上弦桿安裝順序就由內向外傳；