[發明專利]一種鋼網架關鍵部件制作及施工方法

有效

• 申請號: 201410602035.2
• 申請日: 2014-11-02
• 公開（公告）號: CN104452963A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 梁國輝;周志強;王志亮;羅濤;孫文斌;任義亮;晏晨光;周永永
• 申請（專利權）人: 中國水利水電第四工程局有限公司
• 主分類號: E04B1/24
• 分類號: E04B1/24;E04G21/14
• 代理公司: 西寧金語專利代理事務所 63101
• 代理人: 哈慶華

1.一種鋼網架關鍵部件制作及施工方法，其特征在于，包括：

鋼網架關鍵部件制作

螺栓球制作：根據球徑大小，選擇不同直徑的圓鋼下料，料塊加熱，熱鍛成型，形成球胚，并回火消除內應力；在所述球胚上進行螺孔加工；

桿件制作：按照鋼管采購→檢驗材質、規格、表面質量→下料、開坡口→與封板或錐頭組裝點焊→正式焊接→桿件尺寸及焊接質量檢驗→拋丸除銹處理→涂裝流程進行，其中，所述焊接采用全自動二氧化碳氣體保護焊；所述質量檢驗過程取受力最不利的桿件，每300根為一批，每批取3根為一組隨機抽查，其中，所述桿件分為上弦桿、下弦桿和腹桿；

支座制作：按照支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理→防腐處理流程進行，其中，所述底板的平整誤差不大于3mm；

焊接球制作：將料坯均勻加熱至約800℃，呈略淡的棗紅色，在漏模中進行熱壓，壓成半球型；所述半球出胎冷卻后，用樣板修正弧度、切邊、打坡口，坡口不留根，以便焊透，其中，當有加勁肋時，為便于定位，車不大于1.5mm?的凸臺，但焊接時必須熔掉；所述半球組對時，應有胎位保持球的拼裝直徑尺寸、球的圓度一致；拼好的圓球放在焊接胎架上，兩邊各打一個小孔固定所述圓球，并隨著機床慢慢旋轉，旋轉一圈，調整焊道、焊絲高度、各項焊接參數，然后用半自動埋弧焊機（或用氣體保護焊機）對所述圓球進行多層多道焊接，直至焊道焊平為止，不要余高；焊縫外觀檢查合格后，在24小時之后對鋼球焊縫進行超聲波探傷檢查；

鋼網架施工

包括工作平臺搭設→網架安裝（包括螺栓球鋼網架安裝和焊接球鋼網架安裝）→網架涂裝→校正、固定→油漆補刷，其中，

工作平臺搭設：腳手架搭設高度不應高出所述鋼網架下弦平面，也不低于所述鋼網架下弦面200mm，其中，所述腳手架須設雙向剪刀撐及掃地桿；

螺栓球鋼網架安裝：把本區域安裝的相關的所述鋼網架關鍵部件提升至所述工作平臺，a）所述下弦桿與下弦所述螺栓球的組裝，根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦所述螺栓球的平面，把下弦所述桿件與下弦所述螺栓球連接并一次擰緊到位；b）所述腹桿與上弦所述螺栓球的組裝，所述腹桿與上弦所述螺栓球形成一個向下四角錐，所述腹桿與上弦所述螺栓球的連接必須一次擰緊到位，所述腹桿與下弦所述螺栓球的連接不能一次擰緊到位；c）所述上弦桿的組裝，所述上弦桿安裝順序就由內向外傳；

焊接球鋼網架安裝：當所述焊接球的外徑<220MM時采用三點點焊固定；當200mm<所述焊接球的外徑<300mm?采用四點點焊固定；當所述焊接球的外徑>300mm?時，采用四點或四點以上點焊固定，焊接時采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。

2.根據權利要求1所述的方法，所述螺栓球制作過程中，所述球坯經過表面拋丸除銹除氧化皮處理后，再加工螺紋孔的，完成加工后，表面進行防銹蝕涂裝。

3.根據權利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述鋼管表面如果有油污和油脂，應在除銹前清理干凈，如果只是局部面積上有油污及油脂，采用局部處理措施；如大面積或全部面積上都有，采用有機溶劑或熱堿進行清洗。

4.根據權利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述焊接后的焊縫余高小于1.5mm。

5.根據權利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述拋丸除銹處理使用的磨料為鋼丸和鐵丸，所述鋼丸或鐵丸的粒徑為0.5-2.0mm。

6.根據權利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述涂裝處理應在5℃以上、相對濕度85%以下的氣候條件中進行。

7.根據權利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，所述涂裝處理后四個小時內所述桿件不得淋雨。

8.根據權利要求1所述的方法，所述桿件制作過程中，在所述拋丸除銹處理后，應在8小時內（濕度大時為4小時）刷底漆；底漆充分干燥后再刷后層油漆；第一度和第二度防銹漆涂刷時間不應超過7天；第二度防銹漆干后，及時做中涂。

9.根據權利要求8所述的方法，配置好的所述油漆使用時不得添加稀釋劑。