[發(fā)明專利]一種琉璃的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410599814.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104445938A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫武
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市科教新城琉璃藝術(shù)策劃中心
• 主分類號: C03C6/04
• 分類號: C03C6/04;C03C1/04;C03C4/02
• 代理公司: 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無機非晶態(tài)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種琉璃的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

?琉璃是一種硅酸鹽制品，具有悠久的歷史，其品質(zhì)晶瑩剔透，光彩奪目，變幻瑰麗，充分體現(xiàn)出東方人的精致、細膩和含蓄，是一種重要的裝飾構(gòu)件，琉璃的主要成分為SiO₂。(即二氧化硅)、氧化鋁、助熔劑氧化鉛和顏料等。

琉璃成分以軟化點低、料性長為有優(yōu)良特性，如此便于工藝制造，適合琉璃成形，琉璃制品的品質(zhì)體現(xiàn)在光澤好，氣泡、條紋、結(jié)石少。琉璃的軟化點、料性主要取決于琉璃配方中成分的種類及其比例，而在琉璃基礎(chǔ)成分中加入澄清劑可以使琉璃熔化溫度降低、熔化質(zhì)量得到提高，避免產(chǎn)生氣泡、條紋、結(jié)石等缺陷。澄清劑能夠在琉璃生產(chǎn)過程中放出分解氣體，或自身氣化，產(chǎn)生大量的氣泡，吸納周邊的小氣泡，伴隨灰泡上升而促進琉璃澄清。目前常用的澄清劑有二氧化鈰、白砒等，但是白砒為劇毒物質(zhì)，威脅操作人員健康并嚴重污染環(huán)境；二氧化鈰的澄清效果尚可，但澄清時間較長，而且鈰為稀土元素，成本較昂貴。因此亟需一種軟化點低、料性長、澄清效果好、澄清時間短、制品品質(zhì)優(yōu)良的琉璃配方。

專利文獻CN201210526726.X，公開日2013.03.06，公開了一種建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦，所述建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦是在每千克氯化鎂溶液中加入0.4-0.6kg氧化鎂，攪拌6-8分鐘，然后依次加入0.05-0.1kg硅酸鎂、0.02-0.03kg脲醛樹脂、0.06-0.1g碳酸銨、2-3g磷酸三鈉和2-3g色料，攪拌20-30分鐘，接著將攪拌好的料倒在玻璃纖維布上，刮平壓實，自然固化干燥后制得，通過上述方式，、建筑用輕質(zhì)彩色琉璃瓦表面光滑整潔、色澤鮮艷亮麗，永不褪色，具有優(yōu)良的抗折抗壓、耐急冷急熱、耐酸堿性能和耐凍性能，質(zhì)量輕，吸水率低，且保溫和隔音效果好，成本低。但是目前關(guān)于適用于制備琉璃工藝品、品質(zhì)優(yōu)良的琉璃配方報道較少。

發(fā)明內(nèi)容

?本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種工藝簡單，制得琉璃品質(zhì)優(yōu)良的琉璃生產(chǎn)工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種琉璃的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括：

第一步：稱取原料，所述原料包括石英砂、氧化劑、澄清劑與著色劑，所述澄清劑的用量為氧化劑用量的10-20%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的40-60%，所述氧化劑用量為石英砂用量的5-10%；所述石英砂的粒度范圍是1—0.5mm；

第二步：將原料混合均勻后進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-300℃，然后在池窯內(nèi)熔化，熔化溫度1400-1600℃，澄清溫度1600-1700℃，熔化時間16-18小時，澄清時間10-12小時，獲得液態(tài)琉璃；

第三步：模具成型；

第四步：冷卻后，進行第一次人工精修；

第五步：將第一次人工精修后的制品送入退火窯內(nèi)退火，退火溫度400-500℃，保溫2-4小時后緩慢冷卻至室溫；

第六步：采用純水清洗后進行第二次人工精修，之后再次采用純水清洗。

所述澄清劑的用量為氧化劑用量的15%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的50%，所述氧化劑用量為石英砂用量的8%；所述石英砂的粒度范圍是0.7mm；

預(yù)熱溫度250℃，熔化溫度1500℃，澄清溫度1650℃，熔化時間17小時，澄清時間11小時，退火溫度450℃，保溫3小時。

所述澄清劑的用量為氧化劑用量的18%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的55%，所述氧化劑用量為石英砂用量的7%；所述石英砂的粒度范圍是0.8mm；

預(yù)熱溫度280℃，熔化溫度1550℃，澄清溫度1690℃，熔化時間17.5小時，澄清時間11.5小時，退火溫度490℃，保溫2.5小時。

所述氧化劑為硝酸鉀。

所述澄清劑為氧化銻。

所述著色劑的組成成分及其重量比例為氧化鐵10-20份、氧化銅30-50份、氧化鈷5-10份。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：由于本發(fā)明的生產(chǎn)工藝中具有較合適的組分及組分含量，這些組分結(jié)合較佳的生產(chǎn)工藝步驟及工藝參數(shù)，能夠制得品質(zhì)優(yōu)良的琉璃。

具體實施方式

????為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施方式和附圖，對本發(fā)明做進一步詳細說明。在此，本發(fā)明的示意性實施方式及說明用于解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明的一種琉璃的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝依次包括：