[發(fā)明專利]一種琉璃的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410599814.1
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號(hào): CN104445938A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫武
• 申請（專利權(quán)）人: 太倉市科教新城琉璃藝術(shù)策劃中心
• 主分類號(hào): C03C6/04
• 分類號(hào): C03C6/04;C03C1/04;C03C4/02
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林

1.一種琉璃的生產(chǎn)工藝，其特征在于，該生產(chǎn)工藝依次包括：

第一步：稱取原料，所述原料包括石英砂、氧化劑、澄清劑與著色劑，所述澄清劑的用量為氧化劑用量的10-20%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的40-60%，所述氧化劑用量為石英砂用量的5-10%；所述石英砂的粒度范圍是1—0.5mm；

第二步：將原料混合均勻后進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度200-300℃，然后在池窯內(nèi)熔化，熔化溫度1400-1600℃，澄清溫度1600-1700℃，熔化時(shí)間16-18小時(shí)，澄清時(shí)間10-12小時(shí)，獲得液態(tài)琉璃；

第三步：模具成型；

第四步：冷卻后，進(jìn)行第一次人工精修；

第五步：將第一次人工精修后的制品送入退火窯內(nèi)退火，退火溫度400-500℃，保溫2-4小時(shí)后緩慢冷卻至室溫；

第六步：采用純水清洗后進(jìn)行第二次人工精修，之后再次采用純水清洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述澄清劑的用量為氧化劑用量的15%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的50%，所述氧化劑用量為石英砂用量的8%；所述石英砂的粒度范圍是0.7mm；

預(yù)熱溫度250℃，熔化溫度1500℃，澄清溫度1650℃，熔化時(shí)間17小時(shí)，澄清時(shí)間11小時(shí)，退火溫度450℃，保溫3小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述澄清劑的用量為氧化劑用量的18%，所述著色劑的用量為氧化劑用量的55%，所述氧化劑用量為石英砂用量的7%；所述石英砂的粒度范圍是0.8mm；

預(yù)熱溫度280℃，熔化溫度1550℃，澄清溫度1690℃，熔化時(shí)間17.5小時(shí)，澄清時(shí)間11.5小時(shí)，退火溫度490℃，保溫2.5小時(shí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述氧化劑為硝酸鉀。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述澄清劑為氧化銻。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述著色劑的組成成分及其重量比例為氧化鐵10-20份、氧化銅30-50份、氧化鈷5-10份。