[發明專利]一種沖浪板生產工藝

在審

• 申請號: 201410597955.X
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104354304A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 錢立兵;李寧;談亞蓓;徐艷青;章鈺
• 申請（專利權）人: 安徽夢谷纖維材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B32B33/00;B29L9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

????本發明涉及一種沖浪板生產工藝，應用于沖浪板的生產加工領域。?

背景技術

以前，沖浪板僅用于運動員沖浪運動，近年來，隨著人們生活水平的不斷提高，沖浪已廣泛出現在人們日常生活休閑娛樂中，但是，經現有的生產工藝生產出的沖浪板的耐腐蝕性以及耐磨性都比較差，這就造成沖浪板在水中，尤其是海水中使用多次后，會發生腐蝕或磨損，而且現有的沖浪板容易發生斷裂，從而影響其使用壽命，另外，如果在沖浪的過程中出現斷裂，甚至會危害人們的身體健康。?

發明內容

為解決現有技術方案的缺陷，本發明公開了一種生產的沖浪板質量好的沖浪板生產工藝。?

本發明所述的一種沖浪板的制備步驟如下:?

????步驟一：按照重量百分比，將樹脂、添加劑和固化劑在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；

????步驟二：在浸漬裝置以及浸漬壓延輥組中加入步驟一制得的膠體溶液，將纖維引出并展開，并在浸漬裝置中進行預浸漬，將預浸漬后的纖維帶導入浸漬壓延輥組進行浸漬，浸漬溫度為150℃，然后經冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為3-5?MPa，最后導入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到6-15層纖維預浸帶；

????步驟三：將步驟二制得的6-15層纖維預浸帶通過鋪平裝置鋪放在平板上，經過冷熱平板熱壓裝置，先經過熱壓裝置壓制成型，壓力為3-5?MPa，加熱溫度范圍為200-300℃，熱壓5-10?min，再經過冷壓裝置定型，壓力為3-5?MPa，冷壓5-10?min，得到纖維復合材料板材；

????步驟四：將步驟三制得的纖維復合材料板材作為沖浪板的內芯板，按照客戶需求切割，打磨光滑，在打磨好的內芯板正面上涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-1mm，并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-1mm，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上樹脂，樹脂厚度為0.5-1mm，涂覆完畢后，放入加熱裝置40-60℃，固化1-2小時，背面的操作和正面的操作相同；

?????步驟五：將步驟四制得的沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用樹脂修補氣孔，固化1-2小時，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復合材料沖浪板。

?本發明所述的一種沖浪板生產工藝所生產的纖維復合材料板材，按重量百分比，包括：纖維60-80%、樹脂20-40%、添加劑0-10%、固化劑5-10%。?

????所述的纖維采用玄武巖纖維，所述的纖維的形式包括長纖維或纖維編織布，所述的樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂中的一種，所述的添加劑采用碳酸鈣，所述的固化劑采用六氫苯二甲酸酐、雙丙酮丙烯酰胺中的一種。?

玄武巖纖維：是以天然的火山噴出巖作為原料，將其破碎后加入熔窯中，經過1450～1500℃高溫熔融后，通過鉑銠合金拉絲漏板快速拉制而成的幾萬米不斷頭的纖維，具有顯著的抗熱振穩定性、較低的吸濕性、突出的彈性模量和拉伸強度、突出的化學穩定性、良好的電絕緣性能和介電性能，是天然的綠色材料。?

酚醛樹脂：耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優良，耐酸性較好，機械和電氣性能良好。?

聚氨酯樹脂：聚氨酯樹脂的力學性能具有很大的可調性，通過控制結晶的硬段和不結晶的軟段之間的比例，聚氨酯樹脂可以獲得不同的力學性能，因此其制品具有耐磨、耐溫、密封、隔音、加工性能好、可降解、抗多種酸堿腐蝕等優異性能。?

環氧樹脂：固化后的環氧樹脂具有良好的物理、化學性能，它對金屬和非金屬材料的表面具有優異的粘接強度，介電性能良好，變定收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，對堿及大部分溶劑穩定。?

綜上，由于纖維采用玄武巖纖維，且在步驟二中，在浸漬裝置以及浸漬壓延輥組中加入步驟一制得的的膠體溶液中含有樹脂，其中樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂中的一種，將纖維帶在浸漬裝置中進行預浸漬，以及將預浸漬后的纖維帶導入浸漬壓延輥組進行浸漬，可以進一步顯著提高纖維的耐酸、耐堿以及耐磨性能，這樣步驟四得到的纖維復合材料板材的耐酸、耐堿以及耐磨性也就比較好，另外，由于步驟四中纖維復合材料板材的正反面又添加玄武巖纖維布輔以樹脂，而樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂中的一種，因此，生產出的沖浪板耐磨、耐酸、耐水，不易斷裂，使用壽命長。?

具體實施方式

本發明所述的一種沖浪板的制備步驟如下:?

????步驟一：按照重量百分比，將樹脂、添加劑和固化劑在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；