[發明專利]一種沖浪板生產工藝

在審

• 申請號: 201410597955.X
• 申請日: 2014-10-31
• 公開（公告）號: CN104354304A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 錢立兵;李寧;談亞蓓;徐艷青;章鈺
• 申請（專利權）人: 安徽夢谷纖維材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44;B29C70/54;B32B33/00;B29L9/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種沖浪板的的生產工藝，其特征在于：制備步驟如下:

????步驟一：按照重量百分比，將樹脂、添加劑和固化劑在樹脂槽中混合均勻，形成膠體溶液；

????步驟二：在浸漬裝置以及浸漬壓延輥組中加入步驟一制得的膠體溶液，將纖維引出并展開，并在浸漬裝置中進行預浸漬，將預浸漬后的纖維帶導入浸漬壓延輥組進行浸漬，浸漬溫度為150℃，然后經冷卻輥壓裝置冷卻定型，冷卻輥壓壓力為3-5?MPa，最后導入牽引卷繞裝置卷繞成型，即得到6-15層纖維預浸帶；

????步驟三：將步驟二制得的6-15層纖維預浸帶通過鋪平裝置鋪放在平板上，經過冷熱平板熱壓裝置，先經過熱壓裝置壓制成型，壓力為3-5?MPa，加熱溫度范圍為200-300℃，熱壓5-10?min，再經過冷壓裝置定型，壓力為3-5?MPa，冷壓5-10?min，得到纖維復合材料板材；

????步驟四：將步驟三制得的纖維復合材料板材作為沖浪板的內芯板，按照客戶需求切割，打磨光滑，在打磨好的內芯板正面上涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-1mm，并平整鋪放一層玄武巖纖維布，在玄武巖纖維布上再涂覆一層樹脂，樹脂厚度為0.5-1mm，再平鋪一層玄武巖纖維布，涂覆上樹脂，樹脂厚度為0.5-1mm，涂覆完畢后，放入加熱裝置40-60℃，固化1-2小時，背面的操作和正面的操作相同；

?????步驟五：將步驟四制得的沖浪板打磨平整，安裝尾鰭，并用樹脂修補氣孔，固化1-2小時，固化完全后，噴底漆，并按照客戶需求噴涂圖案，得到玄武巖纖維復合材料沖浪板。

2.根據權利要求1所述的一種沖浪板生產工藝所生產的纖維復合材料板材，其特征在于：按重量百分比，包括：纖維60-80%、樹脂20-40%、添加劑0-10%、固化劑5-10%。

3.????根據權利要求1或2所述的一種沖浪板生產工藝，其特征在于：所述的纖維采用玄武巖纖維，所述的纖維的形式包括長纖維或纖維編織布，所述的樹脂采用酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、環氧樹脂中的一種，所述的添加劑采用碳酸鈣，所述的固化劑采用六氫苯二甲酸酐、雙丙酮丙烯酰胺中的一種。