[發明專利]基于流程模擬的富氧底吹煉銅過程能效評估方法在審
| 申請號： | 201410597364.2 | 申請日： | 2014-10-29 |
| 公開（公告）號： | CN104331050A | 公開（公告）日： | 2015-02-04 |
| 發明（設計）人： | 王卓;于海斌;賈洋;王斌;陳宜濱 | 申請（專利權）人： | 中國科學院沈陽自動化研究所 |
| 主分類號： | G05B19/418 | 分類號： | G05B19/418 |
| 代理公司： | 沈陽科苑專利商標代理有限公司 21002 | 代理人： | 許宗富 |
| 地址： | 110016 *** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 基于 流程 模擬 富氧底吹 煉銅 過程 能效 評估 方法 | ||
1.一種基于流程模擬的富氧底吹煉銅過程能效評估方法，其特征在于：包括以下步驟：
數據采集模塊采集現場數據和離線數據，并將數據傳輸到數據處理模塊；
數據處理模塊將收到的數據進行分類存儲，根據需要設定能效評估對象，對評估對象的目標數據進行加權平均，得到模擬輸入數據；
建立Aspen?plus模型，將模擬輸入數據通過數據接口傳輸到所述模型中；
根據Aspen?plus模型，計算所述模擬輸入數據對應的理論能效數據。
2.根據權利要求1所述的基于流程模擬的富氧底吹煉銅過程能效評估方法，其特征在于：所述建立Aspen?plus模型包括以下過程：
步驟1：根據氧氣底吹操作特點，將富氧底吹爐劃分功能區；
步驟2：根據系統漏風面積，通過伯努利方程計算系統漏風量；
步驟3：根據所述功能區的功能，選擇單元操作模塊，建立Aspen?plus模型。
3.根據權利要求2所述的基于流程模擬的富氧底吹煉銅過程能效評估方法，其特征在于：所述功能區劃分為精礦加熱區、反應液化區、造锍反應區、造渣反應區以及產物分離區。
4.根據權利要求2所述的基于流程模擬的富氧底吹煉銅過程能效評估方法，其特征在于，所述系統漏風量計算如下：
其中，q為系統漏風量，A為系統漏風面積，ΔP為系統內外壓差，ρ為標準狀態下大氣密度，f為阻力系數。
5.根據權利要求2所述的基于流程模擬的富氧底吹煉銅過程能效評估方法，其特征在于，所述單元操作模塊包括：
精礦加熱區的第一精礦換熱模塊Heater-1和第二精礦換熱模塊Heater-2；反應液化區的液化反應模塊RGibbs-1和液體分離模塊Sep-1；造锍反應區的造锍反應模塊RGibbs-2；造渣反應區的造渣反應模塊RGibbs-3；產物分離區的流股分割模塊FSplit、相分離模塊Sep-2和流股混合模塊Mixer。
6.根據權利要求1所述的基于流程模擬的富氧底吹煉銅過程能效評估方法，其特征在于，所述理論能效數據計算過程如下：
qd＝qH,1+qH,2+qR,1+qS,1+qR,2+qR,3+qF+qS,2+qM?????????(2)
其中，qd為爐體總對外放熱量，qH,1為第一精礦換熱模塊Heater-1的對外放熱量，qH,2為第二精礦換熱模塊Heater-2的對外放熱量，qR,1為液化反應模塊RGibbs-1的對外放熱量，qS,1為液體分離模塊Sep-1的對外放熱量，qR,2為造锍反應模塊RGibbs-2的對外放熱量，qR,3為造渣反應模塊RGibbs-3的對外放熱量，qF為流股分割模塊FSplit的對外放熱量，qS,2為相分離模塊Sep-2的對外放熱量，qM為流股混合模塊Mixer的對外放熱量。
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