[發明專利]一種重油加氫漿態床反應器及其應用方法

在審

• 申請號: 201410593729.4
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN105617950A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 唐曉津;侯栓弟;張占柱;朱振興;胡立峰;王子軍
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: B01J8/20
• 分類號: B01J8/20;C10G47/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種重油加氫漿態床反應器，其特征在于，包括上升管(1)和下 降管(8)，所述的下降管(8)內設置分隔板(10)，所述的分隔板(10) 將下降管內空間分成上下相通、中部分隔的兩部分，上升管(1)的上部和 下降管(8)的兩部分空間的一側經上連接管(7)連通，上升管(1)的下 部和下降管(8)的底部經下連接管(11)相連通，所述的下降管(8)兩 部分空間的另一側設置產物出口，所述的上升管(1)底部設置原料進口， 所述的上升管(1)和下降管(8)頂部分別設置氣體出口。

2.按照權利要求1的重油加氫漿態床反應器，其特征在于，所述的原 料進口處設置流體分布器(4)，流體分布器(4)的水平高度低于上升管(1) 與下連接管(11)相連接的位置。

3.按照權利要求2的重油加氫漿態床反應器，其特征在于，所述的流 體分布器(4)的開孔方向朝下。

4.按照權利要求1的重油加氫漿態床反應器，其特征在于，所述的上 升管(1)的上部設置除沫器(6)，所述的除沫器(6)的水平位置高于上 升管(1)內的氣液主相界面。

5.按照權利要求1的重油加氫漿態床反應器，其特征在于，所述的上 升管(1)直徑與下降管(8)直徑比為0.5～20：1。

6.按照權利要求5的重油加氫漿態床反應器，其特征在于，所述的上 升管(1)直徑與下降管(8)直徑比為1～10：1。

7.按照權利要求1的重油加氫漿態床反應器，其特征在于，所述的上 連接管(7)的管徑與下降管(8)的直徑比為0.01～0.9：1，所述的下連 接管(11)的管徑與下降管(8)的直徑比為0.01～0.9：1。

8.按照權利要求7的重油加氫漿態床反應器，其特征在于，所述的上 連接管(7)的管徑與下降管(8)的直徑比為0.1～0.5：1，所述的下連接 管(11)的管徑與下降管(8)的直徑比為0.1～0.5：1。

9.按照權利要求1的重油加氫漿態床反應器，其特征在于，所述的上 升管(1)的底部設置漿液排出口(3)。

10.一種重油加氫方法，其特征在于，采用權利要求1-9中任一種的 重油加氫漿態床反應器，含有粉末狀加氫裂化催化劑的重油和氫氣經原料 進口進入漿態床反應器的上升管，與加氫裂化催化劑接觸反應得到輕質油 品，并向上流動，在上升管頂部氣體與漿液分離，漿液經上連接管進入下 降管內，所述的下降管內空間由分隔板分成上下相通、中部分離的兩部分， 漿液沿分隔板一側空間向下流動，經分隔板底部空隙在分隔板另一側空間 向上流動，氣體和漿液進一步分離，輕質油品和較少的加氫裂化催化劑由 下降管的產物出口引出，含有較多加氫裂化催化劑和未反應的重油經下連 接管返回上升管繼續反應，未反應氫氣由氣體出口排出。

11.按照權利要求10的方法，其特征在于，所述的漿態床反應器的操 作條件為：反應壓力8-30MPa，反應溫度為350-500℃。

12.按照權利要求10方法，其特征在于，所述的重油為減壓蠟油、常 壓渣油、減壓渣油或煤液化油。

13.按照權利要求10的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑為 粉末狀含金屬Mo、W、V和Ni中的一種或多種活性組分的催化劑，催化 劑的非金屬組分為C和S，還含有少量H和N，且少部分所述S與所述金 屬元素以該金屬的硫化物形式存在。

14.按照權利要求13的方法，其特征在于，所述的加氫裂化催化劑的 顆粒粒徑為0.5-500微米。