[發明專利]一種高速鋼冷軋薄板的制造方法和高速鋼冷軋薄板

有效

• 申請號: 201410592713.1
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104388652B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發明（設計）人: 王佳明;葉文冰;李源;王正虎;魏育君
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/24
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

技術領域

本發明屬于冶金加工領域，具體地，涉及一種高速鋼冷軋薄板的制造方法和高速鋼冷軋薄板。

背景技術

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，由于其工藝性能好，廣泛應用于制造復雜的薄刃、耐沖擊的金屬切削刀具、高溫軸承以及冷擠壓模具等。而高速鋼冷軋薄板的性能、厚度均勻程度及表面平整度等都優于高速鋼熱軋薄板，引起了人們的關注。

高速鋼中存在大量合金碳化物，冷軋過程存在碳化物偏析嚴重的問題，一般認為難以克服而無法冷軋。因此，國內外鋼鐵廠商發展了粉末冶金方法，消除了碳化物偏析，得到的高速鋼性能顯著提高。然而，這種方法生產成本昂貴并且質量不夠穩定，嚴重限制了其應用和推廣。

因此，本領域亟需開發一種解決碳化物偏析的高速鋼冷軋薄板的制造方法。

發明內容

本發明的目的是克服了現有高速鋼冷軋薄板的制備方法中碳化物偏析嚴重的缺陷，提供一種高速鋼冷軋薄板的制造方法及高速鋼冷軋薄板。

本發明的發明人通過研究發現，通過控制大變形量軋制改善鋼坯中的碳化物尺寸及分布，再通過控制每次冷軋變形量并進行退火處理，從而實現了高速鋼冷軋薄板的軋制。

為了實現上述目的，一方面，本發明提供一種高速鋼冷軋薄板的制造方法，該方法包括以下步驟：

(1)將方形鋼錠進行初軋開坯并在第一退火處理后進行第一熱軋以獲得板坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量大于等于80％；

(2)將步驟(1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然后去除板坯氧化皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋后依次進行第三退火處理和第一堿酸洗，得到半成品；

(3)將步驟(2)得到的半成品預熱至100-150℃，然后進行一次或多次冷軋，并將冷軋后得到的板材進行第四退火處理及第二堿酸洗，以制備成品薄板，其中，第一冷軋的變形量為10％-25％，第一冷軋的道次變形量為8％-10％。

另一方面，本發明還提供由上述高速鋼冷軋薄板的制造方法制造的高速鋼冷軋薄板。

根據本發明提供的方法，突破性解決了冷軋薄板的技術瓶頸，成功軋制了0.5-2.3mm的高速鋼冷軋薄板，并且根據本發明提供的方法軋制的高速鋼冷軋薄板具有良好的質量，滿足市場的需求。

本發明的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

具體實施方式

以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。

本發明提供了一種高速鋼冷軋薄板的制造方法，該方法包括以下步驟：

(1)將方形鋼錠進行初軋開坯并在第一退火處理后進行第一熱軋以獲得板坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量大于等于80％；

(2)將步驟(1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然后去除板坯氧化皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋后依次進行第三退火處理和第一堿酸洗，得到半成品；

(3)將步驟(2)得到的半成品預熱至100-150℃，然后進行一次或多次冷軋，并將冷軋后得到的板材進行第四退火處理及第二堿酸洗，以制備成品薄板，其中，第一冷軋的變形量為10％-25％，第一冷軋的道次變形量為8％-10％。

在本發明中，對于方形鋼錠的重量并沒有特別的限定，優選情況下，所述方形鋼錠的重量為3-4.6噸。對于所述方形鋼錠的組成并沒有特別的要求，例如所述方形鋼錠含有0.8-0.9重量％的C、0.2-0.45重量％的Si、0.15-0.4重量％的Mn、4.8-5.5重量％的Mo、1.85-2.2重量％的V、3.3-4.4重量％的Cr、6-6.75重量％的W和79.4-82.9重量％的Fe。

在本發明中，對于所述初軋的條件并沒有特別的限定，只要使得方形鋼錠的變形量大于等于80％即可，例如所述初軋的條件可以包括：加熱溫度為1160-1220℃，保溫時間為1-4h。優選情況下，加熱溫度為1180-1200℃，保溫時間1-2h，進一步優選情況下，加熱溫度為1190℃，保溫時間為1h。所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量為80％-90％。