[發明專利]一種高速鋼冷軋薄板的制造方法和高速鋼冷軋薄板

有效

• 申請號: 201410592713.1
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104388652B
• 公開（公告）日: 2016-11-02
• 發明（設計）人: 王佳明;葉文冰;李源;王正虎;魏育君
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司
• 主分類號: C21D8/02
• 分類號: C21D8/02;C22C38/24
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李婉婉;金迪

1.一種高速鋼冷軋薄板的制造方法，該方法包括以下步驟：

(1)將方形鋼錠進行初軋開坯并在第一退火處理后進行第一熱軋以獲得板坯，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量大于等于80％；

(2)將步驟(1)的板坯在保護氣氛條件下進行第二退火處理，然后去除板坯氧化皮再進行第二熱軋，在所述第二熱軋后依次進行第三退火處理和第一堿酸洗，得到半成品；

(3)將步驟(2)得到的半成品預熱至100-150℃，然后進行一次或多次冷軋，并將冷軋后得到的板材進行第四退火處理及第二堿酸洗，以制備成品薄板，其中，第一冷軋的變形量為10％-25％，第一冷軋的道次變形量為8-10％。

2.根據權利要求1所述的方法，其中，所述方形鋼錠含有0.8-0.9重量％的C、0.2-0.45重量％的Si、0.15-0.4重量％的Mn、4.8-5.5重量％的Mo、1.85-2.2重量％的V、3.3-4.4重量％的Cr、6-6.75重量％的W和79.4-82.9重量％的Fe。

3.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述初軋的條件使得方形鋼錠的變形量為80％-90％。

4.根據權利要求1或3所述的方法，其中，在步驟(1)中，所述初軋的條件包括：加熱溫度為1160-1220℃，優選為1180-1200℃；保溫時間為1-4h，優選為1-2h。

5.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述第二熱軋包括依次進行的荒軋過程和精軋過程；

所述荒軋過程和所述精軋過程分別經過多次軋制，荒軋的第一軋制的變形量為≤40％，優選為20％-40％，以后每火次軋制變形量為≤25％，優選為15％-25％；精軋的第一軋制的變形量為≤40％，優選為20％-40％，以后每火次軋制變形量為≤30％，優選為10％-30％。

6.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(2)中，所述堿酸洗的條件包括：堿洗溫度400-500℃，堿洗時間5-20min；酸洗溫度為60-75℃，酸洗時間為3-8min。

7.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，所述冷軋進行多次，且從第二冷軋起，每次冷軋的變形量為12％-20％，每次冷軋的道次變形量為4％-8％。

8.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(3)中，所述成品薄板的厚度為0.5-2.3mm。

9.根據權利要求1或8所述的方法，其中，當所述成品薄板的厚度為0.65mm以上且小于1.6mm時，從第三冷軋開始，每次冷軋的變形量為15％-20％，每次冷軋的道次變形量為4％-8％。

10.根據權利要求1所述的方法，其中，在步驟(1)、步驟(2)和步驟(3)中，所述第一退火處理的條件包括：退火溫度為730-770℃，優選為740-760℃；保溫時間為10-20h，優選為10-15h；

所述第二退火處理的條件包括：退火溫度為730-770℃，優選為740-760℃；保溫時間為10-15h，優選為10-12h；

所述第三退火處理的條件包括：退火溫度為820-860℃，優選為830-850℃；保溫時間為15-25h，優選為15-20h；

所述第四退火處理的條件包括：退火溫度為740-760℃，優選為745-755℃；保溫時間為10-25min，優選為10-20min。

11.權利要求1-10中任意一項所述的方法制造的高速鋼冷軋薄板。

12.根據權利要求10所述的高速鋼冷軋薄板，其中，所述高速鋼冷軋薄板為厚度為0.65-1.8mm的M2冷軋鋼板。