[發明專利]一種無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶及其制造方法

有效

• 申請號: 201410591781.6
• 申請日: 2014-10-29
• 公開（公告）號: CN104313491A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發明（設計）人: 陳愛華;湯茜;李化龍;劉海濤;劉儉
• 申請（專利權）人: 江蘇沙鋼集團有限公司;江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22C38/54
• 分類號: C22C38/54;C22C33/04;C21D8/02
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 陸華君

技術領域

本申請屬于合金鋼制造領域，特別是涉及一種無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶及其制造方法。

背景技術

耐候鋼可以分為P含量在0.04～0.15wt％的高耐候性鋼以及P含量小于0.04wt％的焊接結構用耐候鋼。由于集裝箱的使用環境為露天以及海洋氣候等，長時間暴露于腐蝕性氣體中，故集裝箱用耐候鋼主要采用高P的高耐候性耐候鋼。

采用傳統的厚板坯連鑄連軋工藝生產高P耐候鋼時，在鋼板板厚中心經常出現P偏析帶，影響后續使用過程中的集裝箱板成型性能。P的中心偏析主要是由于在傳統的厚板坯連鑄過程中，凝固初期模壁激冷，形成了由細小等軸晶粒組成的激冷晶，富集溶質的液相還沒有形成長程的流動便已凝固，從而凝固初期的P質量分數的分布較為平衡。隨著凝固繼續進行，產生大量粗大的柱狀晶，富集溶質的液相有條件進行長程的流動，在凝固后期，即鑄錠的中心部位P質量分數急劇升高，便形成了嚴重的中心偏析。傳統的厚板坯連鑄特性使得P偏析帶的存在不可避免。這種偏析帶在后續的熱連軋過程中得到保留，最終熱軋板中心亦存在較寬的P偏析帶。在集裝箱板冷彎成型中，易造成冷彎開裂，影響集裝箱板的使用效率。

專利號為CN101671797B的專利提出采用薄帶鑄軋工藝并結合冷軋退火工序生產一種表面負偏析磷的高磷耐候鋼，其生產流程較長，成本較高。

專利號為CN201210067075.2和CN201210066978.9的專利所涉及的耐候鋼薄帶，添加了Vb、V、Ti、Mo等合金成分，成本較高。

專利號為CN200910048141.X的專利提出的薄帶鑄軋耐候鋼的生產方法，其熱軋薄帶的壓下量大于30％，板型較難控制。

另外，在傳統厚板坯連鑄中，易出現大量尺寸較大的MnS夾雜，在熱軋大壓下變形后，形成片狀夾雜保留在鋼板中，這將對鋼材的橫向韌性和各向異性能不利，在后期的鋼板切割使用過程中容易形成鋼板分層。由于鋼中的S含量始終存在，這使得MnS夾雜在連鑄過程中不可避免，只有在煉鋼和熱軋過程中控制MnS形態才能有效提高鋼板的使用性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶及其制造方法，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本申請實施例公開了一種無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶，其化學成分按質量百分比包括：

C：0.07～0.12％；

Si：0.30～0.50％；

Mn：0.4～0.55％；

P：0.06～0.15％；

S：≤0.02％且大于0；

Cr：0.6～0.8％；

Ni：0.03～0.11％；

Cu：0.2～0.5％；

Al：≤0.046％且大于0；

B：≤0.003％且大于0，

余量為鐵及雜質元素。

相應的，本申請實施例還公開了一種無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶的制造方法，包括步驟：

1)、按照權利要求1所述的化學成分以及比例配料，冶煉獲得鋼水；

2)、將步驟1)獲得的鋼水進行薄帶連鑄，獲得鑄帶；

3)、對步驟2)中的鑄帶進行熱軋，最后進行冷卻。

優選的，在上述的無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶的制造方法中，所述步驟1)中，采用鐵水預脫硫，轉爐頂底復合吹煉，RH真空循環脫氧工藝，同時進行鈣處理，LF精煉，得到成分合格鋼水。

優選的，在上述的無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶的制造方法中，所述步驟2)中，將鋼水采用雙輥薄帶鑄軋設備進行鑄軋，鋼水的開澆溫度為1500～1600℃，鑄軋速度為30～100m/min，鋼水在惰性氣體保護下進行薄帶連鑄。

優選的，在上述的無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶的制造方法中，所述鑄帶的厚度為1.2～3.0mm。

優選的，在上述的無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶的制造方法中，所述步驟3)中，所述鑄帶經過壓下量為5％～20％的一道次熱軋軋制成薄帶，熱軋溫度為850～1050℃。

優選的，在上述的無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶的制造方法中，所述薄帶的厚度為1.0～2.6mm。

優選的，在上述的無P偏析的耐候鋼熱軋薄帶的制造方法中，所述熱軋后的薄帶以5～50℃/s的速率冷卻至500～600℃，卷取后得到熱軋卷，然后空冷至室溫。

與現有技術相比，本發明的優點在于：