[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)清潔柴油的加氫方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410586795.9 | 申請日: | 2014-10-28 |
| 公開(公告)號: | CN105623718B | 公開(公告)日: | 2018-05-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鞠雪艷;張樂;牛傳峰;張銳;丁石;王哲 | 申請(專利權(quán))人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院 |
| 主分類號: | C10G45/04 | 分類號: | C10G45/04;C10G45/08;B01J31/34 |
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| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 生產(chǎn) 清潔 柴油 加氫 方法 | ||
一種生產(chǎn)清潔柴油的加氫方法。柴油餾分原料油與氫氣混合后進(jìn)入反應(yīng)器,依次與加氫精制催化劑I和加氫精制催化劑II接觸反應(yīng),其反應(yīng)流出物進(jìn)行分離和分餾,得到柴油產(chǎn)品;所述的加氫精制催化劑I是活性金屬組元為鈷?鉬的負(fù)載型加氫精制催化劑,所述加氫精制催化劑II是體相加氫精制催化劑。采用本發(fā)明提供的方法,在緩和條件下處理劣質(zhì)柴油餾分,能得到低硫或超低硫的清潔柴油產(chǎn)品。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比,能在緩和的操作條件下,得到硫含量滿足歐V標(biāo)準(zhǔn)的超低硫柴油,同時(shí)催化劑體系具有良好的穩(wěn)定性。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于一種在存在氫的情況下精制烴油的方法,更具體地說,是一種生產(chǎn)清潔柴油的加氫方法。
背景技術(shù)
隨著環(huán)境保護(hù)要求的不斷提高,人們對車用燃料規(guī)格要求也越來越高。在世界范圍內(nèi)最新的燃料規(guī)格中,對柴油指標(biāo)做出了嚴(yán)格的控制。其中主要對柴油硫含量有了比以往更為嚴(yán)格的要求。歐盟國家從2009年開始實(shí)施了歐Ⅴ排放標(biāo)準(zhǔn),該標(biāo)準(zhǔn)將柴油產(chǎn)品的硫含量限制在10μg/g以下。中國從2010年開始實(shí)施相當(dāng)于歐Ⅲ排放標(biāo)準(zhǔn)(硫含量小于350μg/g)的國Ⅲ標(biāo)準(zhǔn),北京地區(qū)于2008年率先實(shí)行相當(dāng)于歐IV的排放標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定柴油硫含量小于50μg/g,2012年開始實(shí)施相當(dāng)于歐V的排放標(biāo)準(zhǔn),規(guī)定柴油硫含量小于10μg/g。
用現(xiàn)有的技術(shù)生產(chǎn)超低硫清潔柴油(硫含量小于10μg/g),必須在原有的加工工藝下,提高操作的苛刻度。通常采取的措施包括提高反應(yīng)溫度、提高反應(yīng)氫分壓和降低空速等。但提高反應(yīng)溫度,不僅嚴(yán)重影響催化劑使用壽命,使裝置運(yùn)行周期縮短,而且會產(chǎn)生大量的裂解產(chǎn)物,帶來收率下降,以及產(chǎn)品顏色變深和色度不穩(wěn)定的問題。而高的氫分壓對設(shè)備提出了更多的要求,導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅度上升;降低體積空速意味著降低裝置處理量,或者加大反應(yīng)器體積。因此,如何經(jīng)濟(jì)可行地生產(chǎn)超低硫柴油是一個(gè)重要難題。
在柴油餾分中各類硫化物隨著分子大小、分子結(jié)構(gòu)、取代基的數(shù)量以及取代基位置的不同,其加氫脫硫活性差別很大。硫醇、二硫化物和噻吩的反應(yīng)活性遠(yuǎn)高于的二苯并噻吩類硫化物的,在緩和的加氫反應(yīng)條件下就能脫除掉;而在硫原子的鄰位上有取代基的二苯并噻吩類硫化物,由于具有空間位阻效應(yīng),其加氫脫硫活性是最低的,在較苛刻的反應(yīng)條件下其加氫脫硫的速率也很低。但是如果要滿足超低硫柴油的要求,就必須將這些難反應(yīng)的多取代基的二苯并噻吩類硫化物脫除掉。
CN102876374A公開了一種劣質(zhì)餾分油加氫精制脫硫的方法,原料柴油和氫氣混合后依次通過四個(gè)反應(yīng)區(qū),反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷卻進(jìn)入分離系統(tǒng),得到液體產(chǎn)物和富氫氣體;第一反應(yīng)區(qū)裝填第一類催化劑,在第二反應(yīng)區(qū)內(nèi)裝填第一類催化劑和第二類催化劑的混合物,在第三反應(yīng)區(qū)內(nèi)裝填第二類催化劑,在第四反應(yīng)區(qū)內(nèi)裝填第一類催化劑,其中第一類催化劑為Mo-Co催化劑,第二類催化劑為W-Mo-Ni催化劑或W-Ni催化劑。該方法只能生產(chǎn)國IV標(biāo)準(zhǔn)的柴油產(chǎn)品。
US 200610196809A1公開了一種利用不同反應(yīng)區(qū)進(jìn)行柴油加氫精制或加氫裂化的方法,該方法采用兩個(gè)反應(yīng)器,在兩個(gè)反應(yīng)器間加入高壓分離器,以除去第一反應(yīng)器生成的硫化氫和氨等氣相雜質(zhì),進(jìn)而提高加氫精制效果,但該方法中設(shè)置高壓氫氣氣提塔,投資成本和操作成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種生產(chǎn)清潔柴油的加氫方法,所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)清潔柴油時(shí),操作條件苛刻,催化劑穩(wěn)定性差等問題。
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C10G45-00 用氫或生成氫的化合物精制烴油
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C10G45-32 .二烯或炔烴化合物的選擇性加氫
C10G45-44 .芳烴的加氫
C10G45-58 .改變某些所含烴的結(jié)構(gòu)骨架,而不使另一部分所存的烴裂解,如降低傾點(diǎn);正構(gòu)烷烴的選擇性加氫裂化
C10G45-72 .控制或調(diào)節(jié)
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