[發明專利]一種以淀粉為原料生產聚葡萄糖的方法

有效

• 申請號: 201410583586.9
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104356251A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 李方華;竇光朋;干昭波;邵先豹;楊騰騰;賈玉秋;劉雙雙
• 申請（專利權）人: 山東廣博生物技術服務有限公司
• 主分類號: C08B37/02
• 分類號: C08B37/02;C12P19/20;C12P19/14;C12P19/02
• 代理公司: 濟南金迪知識產權代理有限公司 37219
• 代理人: 朱家富

技術領域

本發明涉及一種以淀粉為原料生產聚葡萄糖的方法，屬于功能糖制備技術領域。

背景技術

聚葡萄糖(Polydextrose)又稱聚糊精，是由葡萄糖、山梨糖醇、檸檬酸或磷酸按一定比例混合，在高溫下加熱聚合，其化學式以1，6‐糖苷鍵結合為主葡萄糖無規則鍵合的縮聚物，平均分子量大于3200，平均聚合度大于20。聚葡萄糖為白色至淡黃色色粉狀或顆粒，極易吸潮，易溶于水，溶解度70％以上，10％水溶液的PH為2.5～7.0，無特殊味。聚葡萄糖是一種低熱量物質(4.148kJ/g)，約為一般碳水化合物(16.5kJ/g)的四分之一,脂肪的九分之一。

聚葡萄糖具有高度的安全性。八十年代美國食品與藥物管理局(FDA)聯合國糧食組織/世界衛生組織(FAO/WHO)均批準聚葡萄糖為安全的食品添加劑，并列入美國使用化學品法典(PCC)。目前，中國、日本、澳大利亞等45個國家已批準使用聚葡萄糖。另外，日本的厚生省已確認聚葡萄糖是一種食品，我國將其列入國家食品添加劑。作為是膳食纖維的主要來源，聚葡萄糖具有調節血脂，減少脂肪堆積，控制體重；調節血糖，預防糖尿病；作為益生元促進胃腸道有益菌增值。

中國專利公開號CN101449755A公開了一種聚葡萄糖的生產方法，該方法通過提高真空度減少反應過程中副產物的生成。該反應中反應釜溫度160℃～260℃，壓力‐0.075Mpa～0.098Mpa，反應時間10min～5h。活性炭脫色，產品pH4～6。

中國專利公開號CN103766695A公開了一種分子量可控聚葡萄糖及其快速制備方法，該方法在微波輻射下，以去離子水為反應引發劑，可食用酸為反應催化劑，將葡萄糖和山梨醇的混合物微波輻射0.5～8分鐘，得聚葡萄糖產物，粉碎后乙醇淋洗，烘干獲得不含葡萄糖、5‐羥甲基糠醛及可食用酸的聚葡萄糖。

現有聚葡萄糖生產技術仍存在著反應時間過長，反應不夠徹底，副產物較多，產品顏色深，后續分離純化困難，產品口感差等問題，影響產品在下游差產品中的應用。

中國專利文獻CN102199227A(申請號201010129892.7)公開了一種模擬移動床色譜法生產高純度聚葡萄糖的方法，其特征在于通過以下的步驟進行制備，(1)聚葡萄糖粗品的制備：將葡萄糖、山梨醇和一水檸檬酸混合高溫反應，得到聚葡萄糖粗品；(2)制備聚葡萄糖水溶液：將上述聚葡萄糖粗品制成一定濃度的水溶液；(3)利用模擬移動床色譜分離系統進行精制：將聚葡萄糖水溶液通過模擬移動床色譜分離系統，在控制流速和溫度的情況下制備精聚葡萄糖并分離雜質。其公開了將重量份數為葡萄糖80～91份、山梨醇5～20份、一水檸檬酸0.5～5份的原料充分混合。

發明內容

本發明針對現有技術的不足，提供一種以淀粉為原料生產聚葡萄糖的方法。該方法具有反應時間短、反應徹底，制得的聚葡萄糖副產物少，產品口感好等優點。

為達到以上目的，本發明采用如下技術方案：

一種以淀粉為原料生產聚葡萄糖的方法，包括如下步驟：

(1)向淀粉中加水調漿至濃度為15～17°Be，調pH值至5.5～6.5，制得淀粉漿；

(2)向步驟(1)制得的淀粉漿中加入耐高溫淀粉酶，耐高溫淀粉酶的加入量為每克淀粉(干重)加入12～16U耐高溫淀粉酶，經溫度105～108℃的一次噴射液化后，保溫靜置5～6min，再經溫度123～125℃的二次噴射液化，制得液化液；

(3)將步驟(2)制得的液化液降溫至60～65℃，調pH值至4.2～5.0，按每克淀粉(干重)100～150U的量加入糖化酶糖化40～48h，滅酶活，制得糖化液；

(4)將步驟(3)制得的糖化液經脫色、過濾、離交、真空濃縮，制得DE≥98％、干物質質量含量不小于70％的葡萄糖濃縮液；

(5)將步驟(4)制得的葡萄糖濃縮液在酸催化劑及多元醇的作用下，進行高溫真空熔融縮聚反應，制得聚葡萄糖粗品；

(6)將步驟(5)制得的聚葡萄糖粗品溶于水中，經脫色、離交、色譜分離，制得聚葡萄糖液和回收的酸催化劑；

(7)將步驟(6)制得的聚葡萄糖液經濃縮、干燥，制得聚葡萄糖。

根據本發明優選的，所述步驟(2)中耐高溫淀粉酶為耐高溫α-淀粉酶。

根據本發明優選的，所述步驟(3)中滅酶活的溫度為80～90℃。

根據本發明優選的，所述步驟(4)中脫色為按質量百分數1.0％～1.5％的比例加入活性炭，在攪拌條件下，進行脫色處理30～60min。