[發明專利]電鍍廢水處理方法以及電鍍廢水處理裝置

有效

• 申請號: 201410580105.9
• 申請日: 2014-10-25
• 公開（公告）號: CN104291493A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 吳長江
• 申請（專利權）人: 吳長江
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 何平

技術領域

本發明涉及電鍍廢水處理領域，特別是涉及一種電鍍廢水處理方法以及電鍍廢水處理裝置。

背景技術

目前，電鍍廢水主要由電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液組成，如，鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣，其水質復雜，成分不易控制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類及其他生物的生存環境都造成了極大的危害。

電鍍廢水一般可以分為三類：第一類為含鉻電鍍廢水，這種電鍍廢水中的鉻離子濃度偏高；第二類為含氰電鍍廢水，這樣電鍍廢水中的氰根離子濃度偏高；第三類為一般電鍍廢水，這種電鍍廢水主要含有多種重金屬離子。

現有的電鍍廢水處理方法一般針對上述三種中的某一種電鍍廢水進行處理，這樣，就需要針對不同種類的電鍍廢水設計不同的處理方法以及處理裝置，極大地提高了處理成本，且處理效率也較低。

例如，中國專利201110431946.X一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法，公開了一種含重金屬的電鍍廢水處理及重金屬回收利用方法，其步驟為：將含重金屬離子的低濃度電鍍廢水通過離子交換樹脂，使電鍍廢水中所含的重金屬離子完全吸附于離子交換樹脂并分離出干凈的水，直至離子交換樹脂的吸附達到飽和，加入洗脫液使吸附于離子交換樹脂的重金屬離子脫離離子交換樹脂而產出高濃度的電鍍廢水，然后向高濃度電鍍廢水投加還原劑進行還原反應，得不溶于水的含重金屬離子的還原產物，加入絮凝劑加快還原產物聚沉，最后通過過濾或離心等方法將沉淀物分離，并通過高溫煅燒回收重金屬物質作為有用的工業原料。本發明的工藝具有成本低、效率高和通用性強等優點，有效減少二次污染，適合在電鍍、電子行業廣泛應用。

例如，中國專利201110080981.1含鉻離子廢水處理工藝及其設備，公開了本發明公開了一種含鉻離子廢水處理工藝以及設備，包括保安過濾器、載有H型強酸陽離子交換樹脂的離子交換器、裝載有除鉻陰離子交換樹脂的離子交換器；廢水經預過濾后，通過H型強酸陽離子交換樹脂，廢水中的陽離子被H型強酸陽離子交換樹脂富集并置換出氫離子使廢水呈酸性，廢水中的六價鉻離子在酸性廢水中轉化為Cr₂O₇^2-，然后廢水進入除鉻陰離子交換樹脂，Cr₂O₇^2-被除鉻陰離子交換樹脂富集。本工藝只會對廢水中的各種離子進行樹脂吸附富集然后洗脫清除，也就是整個工藝過程會降低廢水的礦化度，而不會增加，因此處理后獲得的水質較為純凈可循環利用于電鍍生產，即使直接排放也不會對環境造成任何影響。

然而，上述公開的專利依然無法提供一種能夠同時處理上述三種電鍍廢水的處理方法以及處理裝置。

發明內容

基于此，有必要提供一種低成本、高效率、能同時滿足各類電鍍工廠中排放的電鍍廢水的處理方法以及電鍍廢水處理裝置。

一種電鍍廢水處理方法，包括如下步驟：

S110：收集一般電鍍廢水、含氰電鍍廢水和含鉻電鍍廢水；

S120：將所述一般電鍍廢水分別進行絮凝處理、沉淀處理，固液分離后，將所述上層清液進行吸附及反滲透處理；

S130：將所述含氰電鍍廢水的pH調至10.5～11，并進行破氰處理，得到預處理含氰電鍍廢水，將所述預處理含氰電鍍廢水通入一般電鍍廢水，得到綜合電鍍廢水；

S140：將所述綜合電鍍廢水按所述步驟S120處理；

S150：往所述含鉻電鍍廢水中依次進入硫酸、亞硫酸鈉和堿性物質，進行除鉻處理，得到預處理含鉻電鍍廢水；

S160：將所述含鉻電鍍廢水按所述步驟S120處理。

一種電鍍廢水處理裝置，包括電鍍廢水貯存槽、破氰槽、除鉻槽、絮凝槽、沉淀槽、吸附槽以及反滲透處理裝置；

所述電鍍廢水貯存槽包括第一貯存槽、第二貯存槽以及第三貯存槽，所述第一貯存槽與所述破氰槽連通，所述破氰槽與所述第三貯存槽連通，所述第二貯存槽與所述除鉻槽連通，所述絮凝槽與所述第三貯存槽及所述除鉻槽均連通，所述絮凝槽與所述沉淀槽連通，所述吸附槽與所述沉淀槽連通，所述反滲透處理裝置與所述吸附槽連通；

所述除鉻槽設置第一添加裝置、第二添加裝置以及第三添加裝置，分別用于添加硫酸、亞硫酸鈉和堿性物質。

在其中一個實施例中，所述破氰槽設置有第一加藥口。

在其中一個實施例中，所述除鉻槽設置有第二加藥口。