[發明專利]一種克拉管的連續化生產設備及生產工藝

在審

• 申請號: 201410578366.7
• 申請日: 2014-10-27
• 公開（公告）號: CN104476787A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 喻友紅;周國安;張阿柯
• 申請（專利權）人: 湖南前元新材料有限公司
• 主分類號: B29D23/00
• 分類號: B29D23/00;B29C53/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種克拉管的生產設備，尤其涉及一種克拉管的連續化生產設備及生產工藝。

背景技術

隨著國內部分塑料排污復合管道存在很多弊端，如塑料與鋼復合市政管道用于排污、或者排水等項目，使用年限大大降低，特別是沿海城市，水帶有鹽性，腐蝕性很強的地方，有的項目使用塑料與鋼復合的市政管道產品3-5年就開始塌方，因為，鋼與塑料復合始終不能融為一體，通過溫度偏差，熱脹冷縮塑料很容易同金屬脫層，碰到酸堿鹽等腐蝕導致金屬性能下降，造成市政管道產品塌方等事故。克拉管的發展近幾年成倍增長，在沿海城市占領排污管道市場的10%左右。克拉管屬于純塑產品，具有耐腐蝕、環剛度高、生產口徑大、連接密封性優越等特點。但由于工程用管量大，連接方法多樣化，有電熔連接、膠圈承插連接。與同行業塑料排污管道產品如鋼帶管、中空纏繞管、塑鋼纏繞管、雙平壁纏繞管等相比較成本偏高，生產時不能連續作業，產量低，加工成本高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種克拉管的連續化生產設備及生產工藝，從而解決背景技術中存在的問題。

本發明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種克拉管的連續化生產設備，包括主機、輔機、成型機、平帶模具、圓管模具、冷卻臺、冷卻水噴嘴、纏繞模具，所述主機螺桿加料擠出至平帶模具成型達到所符合管道要求的平帶，用牽引帶直接纏繞至成型機，所述輔機螺桿加料擠出至圓管模具成型圓管，用牽引帶直接與擠出平帶相粘接，所述成型機滾筒與纏繞模具通過固定盤相連接，所述平帶模具設置于纏繞模具的下方，所述圓管模具設置于纏繞模具的上方，所述成型機的一側纏繞模具下方設置有冷卻臺，所述冷卻臺上設置有若干冷卻水噴嘴。

所述圓管模具與纏繞模具的距離為0.5-0.8米。

?一種克拉管的連續化生產工藝，具體包括如下步驟：

（1）拌料：取質量比為50：1的聚乙烯和黑色母，倒入拌料機共混15分鐘進行拌料；

（2）加熱擠出：采用真空上料吸入主機的料斗，主機的工藝溫度設置為165℃-195℃，啟動主機，以每分鐘增加5轉的速度逐漸增加，開始加熱擠出；

（3）平帶纏繞：當主機啟動后，料從平帶模具擠出時，把平帶直接牽引到纏繞模具上連續纏繞5圈以上，然后調整成型機所需產品螺距；

（4）圓管纏繞：啟動輔機，以每分鐘增加5轉的速度逐漸增加，使圓管從圓管模具擠出，用手牽引圓管到纏繞模具上進行纏繞，并把圓管壓成平帶形式，同主機的平帶繼續纏繞3圈；

（5）冷卻成型：開啟冷卻水噴嘴，圓管前面的位置采取風冷，將PP增強管輸送至圓管模具，使圓管模具將PP增強管包裹在纏繞模具上進行連續纏繞；

（6）定長切割：設置定位開關，當產品達到需要的長度時，產品碰到感應開關時，自動啟動切割機進行切割既得成型產品，產品可根據長度設置為6-12米；

（7）承、插口纏繞：產品成型后，移到承口纏繞機和插口纏繞機的位置，溫度控制在165℃-180℃，速度控制在每分鐘50-60轉，再開啟插口纏繞機和承口纏繞機進行擠出纏繞連接口；

（8）冷卻成型：所述纏繞承插口達到標準要求后停止承口纏繞機和插口纏繞機，待冷卻8分鐘后脫模，再進行脫模修整；

（9）檢驗入庫：檢驗產品長度、承、插口尺寸、產品物理性能，進行入庫。

本發明具有以下有益效果：

本發明使用連續化生產設備采用鋼帶管纏繞原理成型，將聚乙烯原材料通過主機加熱融熔擠出平帶、圓管（內有PP管），在纏繞模具上連續纏繞成型，其冷卻采用水冷、或者風冷相結合，生產的產品不需要燃燒天然氣，降低了成本，可連續生產作業，產量高，產品質量比可靠。

附圖說明

圖1為本發明生產設備的結構示意圖；

圖2為本發明承、插口纏繞的工作原理示意圖；

圖3為本發明的生產工藝流程圖。

圖1和圖2中所示：1、主機；2、輔機；3、成型機；4平帶模具；5、圓管模具；6、冷卻臺；7、冷卻水噴嘴；8、纏繞模具；9、PP增強管；10、插口纏繞機；11、承口纏繞機；12克拉管。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。