[發明專利]分離式輥環組合鑄造法及其鑄造系統

無效

• 申請號: 201410577602.3
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN104289693A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發明（設計）人: 張燕
• 申請（專利權）人: 三鑫重工機械有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術領域

本發明涉及金屬鑄造的技術領域，尤其是一種分離式輥環組合鑄造法及其鑄造系統。

背景技術

現有技術中，用于鑄造軋輥的方法有很多，但大多采用臥式離心制造法。如附圖1所示，在臥式冷型1內安裝有與其長度方向相一致的長內套2′，臥式冷型1的兩端分別安裝有端蓋4，長內套2′和兩個端蓋4之間圍成大型腔5′。臥式冷型1的底部設置有多個支撐驅動滾筒8，臥式冷型1在多個支撐驅動滾筒8的作用下可繞其自身中心軸9高速旋轉。在其中一個端蓋4處穿入短澆道6′，往短澆道6′中澆注滿熔融的金屬液體，金屬液體注入到大型腔5′中，大型腔5′中的金屬液體在離心力的作用下分布在大型腔5′的近壁部位，隨后金屬液體變為固態的長鑄件10′，待長鑄件10′冷卻后再將其從臥式冷型1中取出。

由于長鑄件10′的自身長度較長，故長鑄件10′還需要進行后期的切片處理，且整個切片處理的工作量較大。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種分離式輥環組合鑄造法及其鑄造系統，可一次鑄造多片輥環，無需后期切片處理，且通過改變部分型腔的寬度和內徑來實現同時鑄造出不同規格輥環的目的。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種分離式輥環組合鑄造法，包括如下步驟：

a、組裝模具：在臥式冷型內逐一交替無間隔安裝多個內套和多個隔擋，并在臥式冷型的兩端分別安裝端蓋，即將臥式冷型間隔形成多個型腔；

b、對組裝完成后的模具進行預熱處理，并在模具的兩個端蓋之間穿入澆道，澆道底部的多個澆注口的位置與多個型腔的位置一一對應；

c、往澆道中澆注滿熔融的金屬液體，金屬液體沿著澆道底部的多個澆注口分別注入到對應的各個型腔中，同時，模具在多個支撐驅動滾筒的作用下繞其自身中心軸高速旋轉，各個型腔中的金屬液體在離心力的作用下分布在各自型腔的近壁部位，直至熔融狀態的金屬液體變為固態的輥環，模具停止高速旋轉；

d、待輥環冷卻后，先將澆道從模具中抽離出來，然后將端蓋從模具上拆卸下來，最后再逐個的將輥環、內套及隔擋從模具中取出。

進一步具體地說，可通過改變所述的步驟a中部分型腔的寬度和內徑來同時鑄造出不同規格的輥環。

分離式輥環組合鑄造法所采用的鑄造系統，該鑄造系統包括臥式冷型、多個內套、多個隔擋、兩個端蓋、澆道及多個支撐驅動滾筒；臥式冷型內設置多個內套，相鄰兩個內套之間設置隔擋，臥式冷型的兩端分別安裝端蓋，多個內套、多個隔擋及兩個端蓋將臥式冷型間隔形成多個型腔；多個支撐驅動滾筒位于臥式冷型的底部，臥式冷型在多個支撐驅動滾筒的作用下可繞其自身中心軸高速旋轉；兩個端蓋之間穿設澆道，澆道的底部開設有與多個型腔位置相對應的多個澆注口。

為了一次鑄造出多個寬度均相同的輥環，故所述的多個型腔的寬度均相同。

為了一次鑄造出多個寬度均不相同的輥環，故所述的多個型腔的寬度各不相同。

為了一次鑄造出多個內徑均相同的輥環，故所述的多個型腔的內徑均相同。

為了一次鑄造出多個內徑均不相同的輥環，故所述的多個型腔的內徑各不相同。

本發明的有益效果是：本發明的分離式輥環組合鑄造法及其鑄造系統，利用多個內套和多個隔擋將臥式冷型間隔形成多個相互獨立的型腔，且每個型腔都對應一個澆注口，使得每個型腔都能分別獨立的鑄造成型一片輥環，省去了后期的切片處理工作；同時部分型腔的寬度和內徑可通過調節部分隔擋和部分內套來改變，以便同時鑄造出不同規格的輥環，鑄造效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是現有的臥式離心鑄造系統的結構示意圖；

圖2是本發明的分離式輥環組合鑄造系統的結構示意圖。

圖中：1、臥式冷型，2、內套，3、隔擋，4、安裝端蓋，5、型腔，6、澆道，7、澆注口，8、支撐驅動滾筒，9、中心軸，10、輥環；

2′、長內套，5′、大型腔，6′、短澆道，10′、長鑄件。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

如圖2所示，分離式輥環組合鑄造法，包括如下步驟：

a、組裝模具：在臥式冷型1內逐一交替無間隔安裝八個內套2和七個隔擋3，并在臥式冷型1兩端分別安裝端蓋4，即將臥式冷型1間隔形成八個型腔5；