[發(fā)明專利]分離式輥環(huán)組合鑄造法及其鑄造系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410577602.3
• 申請日: 2014-10-24
• 公開（公告）號: CN104289693A
• 公開（公告）日: 2015-01-21
• 發(fā)明（設計）人: 張燕
• 申請（專利權(quán)）人: 三鑫重工機械有限公司
• 主分類號: B22D13/00
• 分類號: B22D13/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王凌霄

1.一種分離式輥環(huán)組合鑄造法，其特征在于，包括如下步驟：

a、組裝模具：在臥式冷型(1)內(nèi)逐一交替無間隔安裝多個內(nèi)套(2)和多個隔擋(3)，并在臥式冷型(1)的兩端分別安裝端蓋(4)，即將臥式冷型(1)間隔形成多個型腔(5)；

b、對組裝完成后的模具進行預熱處理，并在模具的兩個端蓋(4)之間穿入澆道(6)，澆道(6)底部的多個澆注口(7)的位置與多個型腔(5)的位置一一對應；

c、往澆道(6)中澆注滿熔融的金屬液體，金屬液體沿著澆道(6)底部的多個澆注口(7)分別注入到對應的各個型腔(5)中，同時，模具在多個支撐驅(qū)動滾筒(8)的作用下繞其自身中心軸(9)高速旋轉(zhuǎn)，各個型腔(5)中的金屬液體在離心力的作用下分布在各自型腔(5)的近壁部位，直至熔融狀態(tài)的金屬液體變?yōu)楣虘B(tài)的輥環(huán)(10)，模具停止高速旋轉(zhuǎn)；

d、待輥環(huán)(10)冷卻后，先將澆道(6)從模具中抽離出來，然后將端蓋(4)從模具上拆卸下來，最后再逐個的將輥環(huán)(10)、內(nèi)套(2)及隔擋(3)從模具中取出。

2.如權(quán)利要求1所述的分離式輥環(huán)組合鑄造法，其特征在于：可通過改變所述的步驟a中部分型腔(5)的寬度和內(nèi)徑來同時鑄造出不同規(guī)格的輥環(huán)(10)。

3.如權(quán)利要求1或2所述的分離式輥環(huán)組合鑄造法所采用的鑄造系統(tǒng)，其特征在于：該鑄造系統(tǒng)包括臥式冷型(1)、多個內(nèi)套(2)、多個隔擋(3)、兩個端蓋(4)、澆道(6)及多個支撐驅(qū)動滾筒(8)；

臥式冷型(1)內(nèi)設置多個內(nèi)套(2)，相鄰兩個內(nèi)套(2)之間設置隔擋(3)，臥式冷型(1)的兩端分別安裝端蓋(4)，多個內(nèi)套(2)、多個隔擋(3)及兩個端蓋(4)將臥式冷型(1)間隔形成多個型腔(5)；

多個支撐驅(qū)動滾筒(8)位于臥式冷型(1)的底部，臥式冷型(1)在多個支撐驅(qū)動滾筒(8)的作用下可繞其自身中心軸(9)高速旋轉(zhuǎn)；

兩個端蓋(4)之間穿設澆道(6)，澆道(6)的底部開設有與多個型腔(5)位置相對應的多個澆注口(7)。

4.如權(quán)利要求3所述的鑄造系統(tǒng)，其特征在于：所述的多個型腔(5)的寬度均相同。

5.如權(quán)利要求3所述的鑄造系統(tǒng)，其特征在于：所述的多個型腔(5)的寬度各不相同。

6.如權(quán)利要求3所述的鑄造系統(tǒng)，其特征在于：所述的多個型腔(5)的內(nèi)徑均相同。

7.如權(quán)利要求3所述的鑄造系統(tǒng)，其特征在于：所述的多個型腔(5)的內(nèi)徑各不相同。