[發明專利]高錳酸鉀媒介氧化染色的方法有效
| 申請號: | 201410572313.4 | 申請日: | 2014-10-23 |
| 公開(公告)號: | CN104294679A | 公開(公告)日: | 2015-01-21 |
| 發明(設計)人: | 王朝鋒;鄭超斌;鄭紅超;郝安生 | 申請(專利權)人: | 北京泛博化學股份有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/673 | 分類號: | D06P1/673;D06P3/30;C14C3/04 |
| 代理公司: | 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371 | 代理人: | 欒波 |
| 地址: | 100176 北京市北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高錳酸鉀 媒介 氧化 染色 方法 | ||
1.高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,包括以下步驟:1)、將原料皮進行預處理;
2)、將預處理后的原料皮采用純堿、氨水和脫脂劑的第一混合水溶液進行開毛;
3)、將開毛后的原料皮進行水洗,去除殘留的堿性物;
4)、先用高錳酸鉀和滲透劑的水溶液浸泡水洗后的原料皮,浸泡20~40min后加入乳酸繼續浸泡,浸泡完成后進行氧化染色;
5)、染色完成后的原料皮經洗皮去除浮色,再經過復鞣、干燥、加油、靜置、干洗、干鏟后即得成品。
2.根據權利要求1所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟1)中,所述預處理包括:
將原料皮經過浸水、去肉、脫脂、軟化浸酸后,再進行醛鞣處理。
3.根據權利要求1所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟2)中,開毛所用的第一混合水溶液由每升水中加入純堿1.5~2.5g、氨水1.5~2.5ml、脫脂劑0.4~0.6ml混合而成。
4.根據權利要求3所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟2)中,所述開毛具體為:
在溫度為35℃~40℃的第一混合水溶液中浸泡1~2h;可選地,所述第一混合水溶液中加入染料,第一混合水溶液和染料的液比為18~25。
5.根據權利要求1所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟4)中,以每升水計,所述滲透劑的添加量為0.8~1.2ml,所述高錳酸鉀的添加量為1~2g,所述乳酸的添加量為1.5~2.0ml;
所述浸泡的溫度優選為30~35℃,所述氧化染色為染彩色或染黑色,染彩色所述浸泡的時間為2~3h;染黑色所述浸泡的時間為10~20h。
6.根據權利要求5所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟4)中,所述氧化染色具體為:
先用氨水調節染色液pH為6.5~7.5,投入浸泡完成的原料皮,20~40min后,加入質量百分比為30%~50%的雙氧水,所述雙氧水的體積與所述染色液的體積比為2~3ml/L,其中,所述雙氧水分2-4次加入,每次間隔50~70min;
所述氧化染色過程中,染色液的溫度保持在32℃~35℃;優選地,染彩色染色時間為3~5h;染黑色染色時間為6~10h。
7.根據權利要求1所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟5)中,所述洗皮采用由素波酶、脫脂劑和乳酸混合而成的第二混合水溶液進行,以每升水計,所述素波酶的添加量為1.8~2.5ml,所述脫脂劑的添加量為0.8~1.1ml,所述乳酸的添加量為1.2~1.6ml,所述洗皮的時間為1.5~2.5h。
8.根據權利要求1所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟5)中,所述復鞣采用由食鹽和銨明礬混合而成的第三混合水溶液進行,以每升水計,所述食鹽的添加量為28~35g,所述銨明礬的添加量為18~22g;所述復鞣的溫度為32~40℃,時間為5~7h。
9.根據權利要求1所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟5)中,所述干燥采用自然晾干或轉股轉干,干燥的程度為去除復鞣得到的原料皮中65~75%的水分。
10.根據權利要求1所述的高錳酸鉀媒介氧化染色的方法,其特征在于,在步驟5)中,所述靜置為:將加油后的原料皮板對板、毛對毛放置進行靜置;所述靜置的時間為20~30h。
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