[發(fā)明專利]一種自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410570826.1
• 申請日: 2014-10-23
• 公開（公告）號: CN104369495A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃宏存;朱清梅;宋軍軍
• 申請（專利權(quán)）人: 海南賽諾實業(yè)有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/30;B32B27/36;B32B37/02;C09D133/08;C08F220/18;C08F220/14;C08F220/06;C08F2/26
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1.一種自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，包括基材、基材表面的鍍氧化鋁層、氧化鋁層表面的自粘性丙烯酸涂層共三層結(jié)構(gòu)；所述的基材為PET薄膜；所述的氧化鋁層為在1400℃下鋁條和高純氧反應(yīng)生成氧化鋁真空鍍在PET基材上形成的氧化鋁層；所述的自粘性丙烯酸涂層為由自粘性丙烯酸乳液涂布于鍍氧化鋁層表面并烘干后形成的涂層；其特征在于：所述的自粘性丙烯酸乳液由含有下述重量百分比的原料配制成：12-5％丙烯酸、12-15％丙烯酸丁酯、3-5％甲基丙烯酸甲酯、5-10％丙烯酸甲酯、1-5％衣康酸、0.5-2％乙酰香蘭素、0.1-2％乳化劑、0.05-0.1％消泡劑、0.4-0.6％引發(fā)劑、0.05-0.1％氨水、61.6-68.7％去離子水。

2.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，其特征在于：所述的基材層的厚度為10-15μm。

3.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，其特征在于：所述的鍍氧化鋁層的厚度為

4.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，其特征在于：所述的自粘性丙烯酸涂層的厚度為1-3μm。

5.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，其特征在于：自粘性丙烯酸乳液的固含量為31.3-38.4％。

6.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，其特征在于：所述反應(yīng)性乳化劑為醇醚磺基琥珀酸單酯二納鹽、2-烯丙基醚-3-羥基丙烷-1-磺酸鈉、烷基酚烯丙基聚醚硫酸鈉中的一種或任意組合。

7.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，其特征在于：所述消泡劑為乙醇和辛醇按1：2比例混合后形成的復(fù)合消泡劑。

8.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，其特征在于：所述的引發(fā)劑為過硫酸鉀、過硫酸銨、過硫酸鈉中的一種或任意組合。

9.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜，其特征在于：所述的氨水為28％濃度的工業(yè)級氨水。

10.如權(quán)利要求1所述的自粘性丙烯酸乳液涂布的鍍氧化鋁膜的制造方法，其特征在于包括以下步驟：

(1)自粘性丙烯酸乳液的制備：

①將2-5％丙烯酸、12-15％丙烯酸丁酯、3-5％甲基丙烯酸甲酯、5-10％丙烯酸甲酯、1-5％衣康酸、0.5-2％乙酰香蘭素、0.1-2％乳化劑以及占61.6-68.7％去離子水總量的90-95％的去離子水逐一加至反應(yīng)釜中，勻速攪拌，攪拌速度控制100-120轉(zhuǎn)/分鐘，保持1-2小時；

②將0.4-0.6％的引發(fā)劑用剩余的去離子水溶解配成引發(fā)劑溶液，待用；

③將攪拌速度降至到70-100轉(zhuǎn)/分鐘，逐漸滴加引發(fā)劑溶劑至反應(yīng)釜中，控制滴加速度在6-8小時內(nèi)滴加完；

④在引發(fā)劑滴加完后，加入0.05-0.1％的氨水調(diào)節(jié)乳液的pH至8-9，最后添加0.05-0.1％消泡劑，過濾出料，即制得本發(fā)明自粘性丙烯酸乳液，固含量為31.3-38.4％；

(2)鍍氧化鋁膜的制造：

在9.5-12.5N的恒定放卷張力下，將厚度為10-15μm卷筒形基材PET放卷，設(shè)置設(shè)備運行速度為280-315m/min，將氧化鋁氣體噴涂在基材PET上，經(jīng)導(dǎo)輥展平后，采用光波波長為2～3μm的遠(yuǎn)紅外干燥和烘箱熱空氣干燥，烘箱烘干溫度設(shè)定為100-110℃，烘干后，隨即對其進行電暈處理，再采用在線凹版涂布，將上述制得的自粘性丙烯酸乳液涂布到鍍氧化鋁層上，控制張力為25-32N，再次以上述同樣的烘干工藝進行烘干，隨后冷卻到室溫，放到固化室固化36個小時，最后，經(jīng)收卷、分切得總厚度為11-18μm的鍍氧化鋁薄膜。