[發(fā)明專利]一種軸類零件的自動檢選方法及其自動檢選裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410568418.2
• 申請日: 2014-10-22
• 公開（公告）號: CN104259108A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設計）人: 李琳娜;高宇笙
• 申請（專利權(quán)）人: 大連富地機械制造有限公司
• 主分類號: B07C5/04
• 分類號: B07C5/04;B07C5/34;G01B11/00;G01B11/10
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 趙淑梅;李洪福

技術領域

本發(fā)明涉及工件測量分選，具體地說是一種軸類零件的自動檢選方法及其自動檢選裝置。

背景技術

目前，軸類成品的檢測方法基本有兩種形式。一種是通過人為測量的方法，質(zhì)檢員對加工過的軸通過量具對單個工件進行尺寸測量，這種測量方法的不足在于，手動檢測，勞動強度較大，人為不可控因素較多，并且這種檢測在大批量時只能對工件進行抽樣測量，不能對工件進行逐一檢測，不能保證產(chǎn)品百分之百的合格率。另一種是使用專用檢測設備的方法，目前市場上的專用檢測設備，多數(shù)是采用電子測量比較的方法進行軸檢測，由于其檢測的精度低，干擾因素多，設備檢測性能不穩(wěn)定，檢測項目較少。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對以上問題的提出，而研究設計一種軸類零件的自動檢選方法及其自動檢選裝置，用以解決現(xiàn)有的軸類成品的檢測裝置及檢測方法，精度低，干擾因素多，設備檢測性能不穩(wěn)定，檢測項目較少的缺點。

本發(fā)明采用的技術手段如下：

一種軸類零件的自動檢選方法，包括以下步驟：

(1)、人工將待檢測零件放入儲料裝置中等待檢選，并向檢測電腦系統(tǒng)中輸入待檢測零件的直徑、長度尺寸及相對應的公差值，設定輸入零件的總長度及軸類零件通過速度；

(2)、檢測電腦系統(tǒng)根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)模擬生成檢測各點所對應的尺寸允許值，作為各點的檢測判斷依據(jù)；

(3)、將待檢測零件取出并送進檢測裝置的檢測區(qū)域進行檢測；檢測裝置對待檢測零件分別進行尺寸檢測、缺項檢測和料損檢測；

(4)、將檢測裝置檢測的結(jié)果和圖像進行按序儲存，經(jīng)過信號處理器處理后，再經(jīng)過通信線路把數(shù)據(jù)傳輸給電腦；

(5)電腦系統(tǒng)根據(jù)各點的檢測判斷依據(jù)判斷出對應待檢測零件“合格/不合格”。

(6)、電腦系統(tǒng)將檢測完畢零件的對應結(jié)果信號“合格/不合格”，傳輸給分選裝置，分選裝置根據(jù)傳輸過來的系統(tǒng)數(shù)據(jù)判別信號，將對應的合格零件分選到合格料框，對應的不合格零件分選到不合格料框，使合格零件和不合格零件的順序和檢測結(jié)果文件一一對應，完成分選，檢選完成。

作為優(yōu)選所述尺寸檢測包括：軸類零件的長度、直徑、直徑紋、槽寬、槽徑和槽距；

所述缺項檢測包括：軸類零件的無螺紋、無斜紋、無槽、無細密螺紋、無R角、無倒角和無直紋；

所述料損檢測包括：軸類零件的料傷、打痕、楞面劃傷、銹和料裂；

尺寸檢測、缺項檢測和料損檢測的檢測項目根據(jù)用戶的需求進行選定。

作為優(yōu)選所述尺寸檢測、缺項檢測和料損檢測均采用數(shù)字顯示屏來對檢測結(jié)果進行顯示，所述尺寸檢測采用激光檢測，數(shù)字顯示方法，檢測精度為0.0005mm；缺項檢測采用拍照對比的方式，以圖片形式在屏幕中進行顯示；料損檢測采用料損檢測儀檢測數(shù)據(jù)，判別以“是/否”的文字方式進行顯示。

作為優(yōu)選步驟(5)的電腦系統(tǒng)判斷中，電腦存入的檢測的結(jié)果和圖像進行數(shù)據(jù)處理，并根據(jù)反饋的時間和對應直徑尺寸繪制“時間/直徑”曲線圖，根據(jù)反饋的時間和對應長度尺寸繪制“時間/長度”曲線圖；

直徑檢測中，系統(tǒng)判別處檢測不合格點，將“時間/直徑”生成的對應點標記為紅色，并對該點檢測數(shù)據(jù)進行記錄；長度檢測中，系統(tǒng)判別處檢測不合格點，將“時間/長度”生成的對應曲線標記為紅色，并對該曲線檢測數(shù)據(jù)進行記錄。

作為優(yōu)選直徑檢測中，設定激光接收器的頻率為A，即1/A檢測一次；夾具驅(qū)動裝置Ⅱ具有的變頻電機帶動夾具的直線運動速度為B，待檢測零件的總長度為C；則檢測一次經(jīng)過激光幕的軸類零件需要用的時間為C/B；設反饋的信號尺寸為D，即軸徑的激光測量值為D；

直徑檢測中，高精度激光發(fā)射器和接收器配合的直徑測量公差為±0.5um，此公差作為激光測量軸類零件直徑尺寸的補償量；因此零件直徑測量尺寸值為D±0.5um；

設合格的軸類零件直徑基本尺寸為E，允許公差值的上偏差尺寸為F，下偏差尺寸為G，則其允許的零件尺寸范圍為：E+上偏差F～E+下偏差G；

系統(tǒng)判定條件：

系統(tǒng)把“E+下偏差G＜D+0.5um＜E+上偏差F”設為“條件一”；

系統(tǒng)把“E+下偏差G＜D-0.5um＜E+上偏差F”設為“條件二”；

合格：尺寸D滿足“條件一”并滿足“條件二”；

不合格時：

尺寸D滿足“條件一”不滿足“條件二”；

尺寸D滿足“條件二”不滿足“條件一”；

尺寸D不滿足“條件一”和“條件二”；

合格時：

尺寸D滿足“條件一”和“條件二”。