[發明專利]一種碳包覆銅電子漿料的制備方法

有效

• 申請號: 201410561703.1
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN104361950A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 蘇曉磊;王艷萍;賈艷;王俊勃;屈銀虎;賀辛亥;徐潔;付翀;劉松濤
• 申請（專利權）人: 西安工程大學
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 羅笛

1.一種碳包覆銅電子漿料的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1、先將甲醛與微米銅粉混合配制成混合溶劑A，再使用恒溫磁力攪拌器將混合溶劑A加熱，并不斷攪拌混合溶劑A直至上清液變為黑色，經靜置后倒掉上清液，留下沉淀物，最后用去離子水清洗沉淀物后烘干，制備出預處理銅粉；

步驟2、分別稱取葡萄糖/蔗糖、經步驟1得到的預處理銅粉，將稱取的葡萄糖/蔗糖與預處理銅粉混合，配制出混合溶劑B；對混合溶劑B進行加熱、保溫處理后得到碳包覆銅粉；

步驟3、分別量取松油醇、乙基纖維素、乙酸乙酯、聚醚消泡劑、硅烷偶聯劑、司班85，并將量取的六種物質混合后配制成混合溶液，再將混合溶液經水浴加熱后得到有機載體；

步驟4、分別稱取玻璃粉、經步驟2得到的碳包覆銅粉、經步驟3得到的有機載體，將稱取的三種物質混合均勻制備得到碳包覆銅粉電子漿料。

2.根據權利要求1所述的碳包覆銅電子漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟1具體按照以下步驟實施：

步驟1.1、按質量比為2～5：1～3分別稱取甲醛與微米銅粉；

步驟1.2、將步驟1.1中稱取的甲醛與微米銅粉混合，得到混合溶劑A；

步驟1.3、使用恒溫磁力攪拌器將步驟1.2中得到的混合溶劑A加熱至60℃～80℃，在加熱的過程中不斷攪拌混合溶劑A，直至上清液變成黑色為止，靜置10min～20min后倒掉上清液，得到沉淀物；

步驟1.4、將經步驟1.3得到的沉淀物用去離子水清洗2～3次后放入烘箱內烘干，制備出預處理銅粉。

3.根據權利要求2所述的碳包覆銅電子漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟1.4中采用的烘箱為真空烘干箱；

所述烘干溫度為80℃～100℃，烘干時間為120min～180min。

4.根據權利要求1所述的碳包覆銅電子漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實施：

步驟2.1、按質量比為1～3：2～7分別稱取葡萄糖/蔗糖、經步驟1得到的預處理銅粉；

步驟2.2、將經步驟2.1稱取的葡萄糖/蔗糖與預處理銅粉混合，配制成混合溶劑B；

步驟2.3、將步驟2.2中制備得到的混合溶劑B置于真空爐中，將真空爐升溫至300℃～450℃后保溫60min～120min，得到碳包覆銅粉。

5.根據權利要求1所述的碳包覆銅電子漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟3具體按照以下步驟實施：

步驟3.1、按體積比為60～80：6～10：6～15：2～5：2～5：2～5分別量取松油醇、乙基纖維素、乙酸乙酯、聚醚消泡劑、硅烷偶聯劑、司班85；

步驟3.2、將步驟3.1量取的松油醇、乙基纖維素、乙酸乙酯、聚醚消泡劑、硅烷偶聯劑及司班85混合，形成混合溶液；

步驟3.3、將步驟3.2得到混合溶液置于水浴中加熱，直至混合溶液中物質完全溶解后充分混合，得到有機載體。

6.根據權利要求5所述的碳包覆銅電子漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟3.3中水浴的溫度為60℃～90℃。

7.根據權利要求1所述的碳包覆銅電子漿料的制備方法，其特征在于，所述步驟4具體按照以下步驟實施：

步驟4.1、按質量比為65～80：5～12：5～25分別稱取經步驟2得到的碳包覆銅粉、玻璃粉、經步驟3得到的有機載體；

步驟4.2、將經步驟4.1稱取的碳包覆銅粉、玻璃粉、有機載體混合均勻，制備得到碳包覆銅粉電子漿料。