[發(fā)明專利]低氣味紫外光固化木器涂料的制備工藝及其成膜方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410561343.5
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN105585941A
• 公開（公告）日: 2016-05-18
• 發(fā)明（設計）人: 彭紹賓
• 申請（專利權）人: 彭紹賓
• 主分類號: C09D163/10
• 分類號: C09D163/10;C09D175/14;B05D3/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及木器涂料領域，具體地，涉及一種低氣味紫外光固化木器涂料的制備工藝及其成膜方法。

背景技術

紫外線光固化涂料，是指在紫外線（Ultra-Violet）的輻照下，液態(tài)涂料中的光引發(fā)劑（Initiator）受激發(fā)變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)涂料中具有反應活性的物質（Oligomer或Monomer）間發(fā)生化學反應，最終導致體型結構的形成，從而使涂料固化。紫外線光固化涂料主要應用在木器、紙張、塑料涂裝、玻璃、金屬材質、液晶飾板等材質。

近年來紫外光固化涂料在木制品家具、木門領域得到廣泛應用，在未來的幾年里也會得到越來越多家具、木門企業(yè)的青睞。但是作為涂料，不可避免會釋放一些具有氣味的氣體，給使用者造成不適。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種低氣味紫外光固化木器涂料的制備工藝，以制備附著力和耐熱穩(wěn)定性好的紫外光固化木器涂料，降低涂料氣味，本發(fā)明還提供了該涂料在基材上的成膜方法。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案是：

低氣味紫外光固化木器涂料的制備工藝，所述紫外光固化木器涂料按重量百分比由以下組分構成：

環(huán)氧樹脂40-50%、脂肪族聚氨酯樹脂25-30%、單體EO-HDDA8-12%、單體EO-TMPTA8-12%、單體HEMA4-7%、光引發(fā)劑3-6%、助劑0.2-1%；所述助劑包括流平劑和消泡劑；

其制備包括以下步驟：

S1、開動攪拌機，將環(huán)氧樹脂、脂肪族聚氨酯樹脂、單體EO-HDDA、單體EO-TMPTA投入反應釜中，在1500r/min的轉速下攪拌分散25min；

S2、將單體HEMA、流平劑投入反應釜中，在1200r/min的轉速下攪拌分散8min；

S3、將光引發(fā)劑、消泡劑投入反應釜中，以1200r/min的速度分散10min。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述助劑中流平劑和消泡劑的重量相等。

進一步，所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯，所述脂肪族聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯丙烯酸酯。

優(yōu)選的，所述消泡劑采用BYK-8800消泡劑，所述流平劑采用TEGO-410流平劑；所述光引發(fā)劑采用IHT-PI907光引發(fā)劑或184光引發(fā)劑或IHT-PI6022光引發(fā)劑或IHT-PIPBZ光引發(fā)劑或IHT-PI917光引發(fā)劑。

低氣味紫外光固化木器涂料的成膜方法，將采用上述任一制備工藝制備的涂料用輥涂機涂布在基材上；在320mJ/cm²的汞燈光強下，按傳送線速度為20m/min的速度進行固化成膜。

進一步，在涂布量在(30±5)g/m²范圍內還采用半干固化輥涂兩遍。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的紫外光固化木器涂料的制備步驟少、操作簡單方便；

2、采用本發(fā)明的工藝制備的紫外光固化木器涂料附著力好，耐熱性高而且苯含量低，其固化前和固化后的氣味都較低，對人體的影響最小。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發(fā)明作進一步地的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

低氣味紫外光固化木器涂料的制備工藝，所述紫外光固化木器涂料按重量百分比由以下組分構成：

環(huán)氧樹脂40-50%、脂肪族聚氨酯樹脂25-30%、單體EO-HDDA8-12%、單體EO-TMPTA8-12%、單體HEMA4-7%、光引發(fā)劑3-6%、流平劑0.1-0.5%、消泡劑0.1-0.5%；所述環(huán)氧樹脂為環(huán)氧丙烯酸酯，所述脂肪族聚氨酯樹脂為芳香族聚氨酯丙烯酸酯；

其制備包括以下步驟：

S1、開動攪拌機，將環(huán)氧樹脂、脂肪族聚氨酯樹脂、單體EO-HDDA、單體EO-TMPTA投入反應釜中，在1500r/min的轉速下攪拌分散25min；

S2、將單體HEMA、流平劑投入反應釜中，在1200r/min的轉速下攪拌分散8min；

S3、將光引發(fā)劑、消泡劑投入反應釜中，以1200r/min的速度分散10min。