[發(fā)明專利]一種處理谷氨酸高濃度廢液的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410561262.5
• 申請(qǐng)日: 2014-10-21
• 公開（公告）號(hào): CN104256101A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁兆堂;郭永波;董力青;李楊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 呼倫貝爾東北阜豐生物科技有限公司
• 主分類號(hào): A23K1/16
• 分類號(hào): A23K1/16;A23K1/14;A61K36/8968;A61P1/14;A61P37/04;A61P31/14
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1.一種處理谷氨酸高濃度廢液的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：????

步驟1）過(guò)濾：谷氨酸發(fā)酵液經(jīng)微濾膜過(guò)濾除菌，分別收集截留物和濾過(guò)液；然后將濾過(guò)液繼續(xù)進(jìn)行超濾膜過(guò)濾，收集濃縮液和滲透液；將上述截留物和濃縮液合并為料液A備用；

步驟2）脫色、濃縮和結(jié)晶：步驟1）所得滲透液泵入脫色罐進(jìn)行脫色處理，脫色罐中添加占滲透液質(zhì)量1-2%的活性炭，控制脫色罐內(nèi)的溫度為45℃，脫色20-30min后，板框過(guò)濾去除活性炭，然后濃縮，結(jié)晶，最后離心獲得谷氨酸晶體和母液；

步驟3）水解：將步驟1）所得料液A烘干，粉碎機(jī)粉碎成粉末狀，然后置于反應(yīng)釜中,?加入6-8mol/L的鹽酸，以沒(méi)過(guò)原料為準(zhǔn)，在70-75℃溫度下攪拌水解12-16小時(shí)，攪拌速度為100轉(zhuǎn)/min，然后加熱揮發(fā)出HCl氣體至溶液的pH為2-3，最后添加氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液至pH為6-7，即得氨基酸溶液；

步驟4）制備復(fù)合藥粉：

A、按照重量份分別稱取黃芪15-20份、金銀花12-15份、蒲公英10-12份、柴胡8-10份、黃連5-7份、麥冬3-4份以及板藍(lán)根2-3份，備用；

B、取黃芪、金銀花、蒲公英以及柴胡，混合均勻，加3倍重量的水武火煮沸，然后文火煎煮30分鐘，過(guò)濾收集濾液，濃縮成密度為1.2g/ml的浸膏；70℃烘干后，粉碎成粉末，即為復(fù)合物1；

C、取黃連、麥冬以及板藍(lán)根，混合，研磨粉碎，過(guò)100目篩，得到復(fù)合物2；

D、將復(fù)合物1和復(fù)合物2混合均勻，得到復(fù)合藥粉；

步驟5）制備主料：

將麥麩、豆粕、酒糟、高粱、花生殼以及玉米秸稈混合，用粉碎機(jī)粉碎，過(guò)100目篩，然后500轉(zhuǎn)/min攪拌10min，隨后加入步驟2）所得母液，100轉(zhuǎn)/min攪拌24小時(shí)，得到主料；

步驟6）制備飼料：

將復(fù)合藥粉以及氨基酸溶液添加到主料中，邊攪拌邊加熱，至水分含量為25%（w/w）時(shí)停止加熱，造粒機(jī)造粒，烘干，包裝即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1）中，

微濾膜為無(wú)機(jī)陶瓷膜，截留分子量為2000MW，微濾溫度為40℃；超濾膜截留分子量為300MW，超濾溫度為40℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟2）中，所述濃縮參數(shù)為：溫度60℃，真空度為-0.1kpa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟5）中，

麥麩、豆粕、酒糟、高粱、花生殼、玉米秸稈以及母液的重量比為5：4：1：1：1：1：10。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步驟6）中，復(fù)合藥粉、氨基酸溶液以及主料的重量比為1-2：30-50：350-500。