[發(fā)明專利]風(fēng)電葉片模具及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410559325.3
• 申請(qǐng)日: 2014-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105269717A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孟占廣;李義全;逄增凱;董家寶;劉曉彬;曹忠元
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京玻鋼院復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B29C33/00
• 分類號(hào): B29C33/00;B23P15/24
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種風(fēng)電葉片模具及其制造方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的風(fēng)力發(fā)電葉片基本上在50米左右，葉片與主機(jī)輪轂采用螺栓方式連接，一般是制作玻璃鋼葉片產(chǎn)品時(shí)，將其根部返向延長(zhǎng)200mm左右，待葉片成型固化脫模后，利用切割鉆孔機(jī)沿著設(shè)計(jì)的葉根0點(diǎn)端面切割，同時(shí)在相應(yīng)部位沿環(huán)向鉆孔，達(dá)到與主機(jī)輪轂相連接的目的，隨著風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展以及產(chǎn)品的多樣化，不同型號(hào)的風(fēng)機(jī)輪轂與風(fēng)電葉片相匹配，主機(jī)廠為適應(yīng)更惡劣的天氣氣候條件，將原來(lái)的葉根直徑2米左右的葉片設(shè)計(jì)64個(gè)螺栓連接增加到92個(gè)，采用以前的葉片先整體成型，再在其根部連接輪轂的截面上鉆孔的方式已不能滿足其強(qiáng)度要求，過(guò)密的鉆螺栓孔損壞了玻璃纖維的連續(xù)性，極大地降低了葉根連接端面的強(qiáng)度，已不能滿足主機(jī)廠的需求，于是在制作葉片時(shí)，將與主機(jī)輪轂相連的螺栓套預(yù)先埋設(shè)到玻璃纖維布層中，然后采用真空導(dǎo)入工藝將環(huán)氧樹(shù)脂與玻璃纖維及螺栓套復(fù)合成一整體。

而目前通用的方法是在利用葉片模具的金屬鋼架，將預(yù)先設(shè)計(jì)并加工好的金屬法蘭盤焊接固定在葉片0點(diǎn)端面處的鋼架上，葉片模具制作時(shí)起點(diǎn)位置剛好是葉片的0點(diǎn)處，但實(shí)際過(guò)程中發(fā)現(xiàn)葉片模具如果以葉片0點(diǎn)位置作為起始點(diǎn)，在制作葉片模具時(shí)由于玻璃鋼的固化收縮變形，導(dǎo)致其0點(diǎn)位置會(huì)出現(xiàn)往葉尖方向的偏移，這樣在葉片模具脫落后需要在其根部進(jìn)行再次修改以補(bǔ)回其收縮量，或者不處理但這樣就導(dǎo)致日后生產(chǎn)的葉片長(zhǎng)度比理論設(shè)計(jì)尺寸要短，從而影響其發(fā)電效率，另外預(yù)埋螺栓套的金屬法蘭盤直接焊接在葉片模具的金屬鋼架上制造葉片過(guò)程中變形較大，主要是制作葉片過(guò)程中環(huán)氧樹(shù)脂會(huì)放熱，導(dǎo)致模具膨脹，而模具的玻璃鋼部分的膨脹與模具的金屬鋼架膨脹不一致，這樣就造成與鋼架相連的金屬法蘭盤變形，導(dǎo)致葉片根部預(yù)埋的螺栓套端面不平，螺孔間距不一等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種風(fēng)電葉片模具及其制造方法。以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。

本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種風(fēng)電葉片模具，包括上模具和與上模具對(duì)稱連接的下模具，所述上模具包括金屬鋼架，所述金屬鋼架上設(shè)有葉片模具本體，所述葉片模具本體的左端連接有弧形鋼板，并且所述葉片模具本體的左端設(shè)有與弧形鋼板相匹配的金屬端面板，所述金屬端面板與所述葉片模具本體之間設(shè)有與所述弧形鋼板相匹配的半圓形金屬法蘭盤，所述金屬法蘭盤通過(guò)連接件和定位螺栓固定在所述金屬端面板上，并且所述金屬法蘭盤上均勻設(shè)有若干螺栓孔。

進(jìn)一步的，所述弧形鋼板上均勻設(shè)有若干三角加強(qiáng)筋板。

進(jìn)一步的，所述連接件的中部設(shè)有豎軸，所述豎軸通過(guò)設(shè)置在豎軸左右兩端的斜軸固定在連接件上。

進(jìn)一步的，所述葉片模具本體由玻璃鋼構(gòu)成。

優(yōu)選的，所述金屬法蘭盤上的螺栓孔數(shù)量為60-120。

一種風(fēng)電葉片模具的制造方法，包括：

葉片模型的制作：對(duì)現(xiàn)有3D葉片模具進(jìn)行預(yù)處理，在保留原有葉片模具3D圖的基礎(chǔ)上，對(duì)葉根的截面位置反向延長(zhǎng)0.4-0.6m，其余的葉片模具部分按照現(xiàn)有的加工方式進(jìn)行制造；

葉片模具的成型：在制作葉片模具的加熱層時(shí)，加熱區(qū)域由原根部的截面位置反向延長(zhǎng)120mm-200mm；

葉片模具的后調(diào)試：將成型后的上模具和下模具進(jìn)行脫模切邊工作，再對(duì)上模具和下模具合模進(jìn)行正常的后調(diào)試，使其滿足正常的葉片模具設(shè)計(jì)要求；

預(yù)埋螺栓金屬法蘭盤及其連接件的加工：按照預(yù)先設(shè)計(jì)的圖紙，對(duì)預(yù)埋螺栓金屬法蘭盤加工成形，同時(shí)對(duì)與葉片模具本體相連的弧形鋼板及三角加強(qiáng)筋板進(jìn)行加工，對(duì)金屬法蘭盤與金屬端面板的連接件預(yù)先加工；

安裝弧形鋼板：對(duì)葉片模具本體的葉根的截面位置反向延長(zhǎng)0.4-0.6m進(jìn)行切掉玻璃鋼產(chǎn)品毛邊的處理，使其截面位置反向延長(zhǎng)區(qū)域?yàn)?.35-0.5m，然后對(duì)0.35-0.5m區(qū)域的葉片模具進(jìn)行打磨，使其盡量順滑，將加工好的弧形鋼板與葉片模具本體面貼實(shí)，按照預(yù)先設(shè)計(jì)的位置放置后用電鉆安裝弧形鋼板，在葉片模具本體上預(yù)先設(shè)計(jì)的相應(yīng)位置鉆孔，安裝直徑10mm-16mm的平頭螺栓，使得弧形鋼板與葉片模具本體連接牢固；

安裝金屬端面板：將預(yù)先加工好的金屬端面板與弧形鋼板焊接牢固，先采用點(diǎn)焊的方式將金屬端面板焊接，將加工好的三角加強(qiáng)筋板左右焊接加固，焊接過(guò)程中保證上下模的金屬端面板在同一個(gè)平面上；