[發明專利]風電葉片模具及其制造方法

在審

• 申請號: 201410559325.3
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN105269717A
• 公開（公告）日: 2016-01-27
• 發明（設計）人: 孟占廣;李義全;逄增凱;董家寶;劉曉彬;曹忠元
• 申請（專利權）人: 北京玻鋼院復合材料有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;B23P15/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種風電葉片模具，包括上模具(10)和與上模具(10)相對稱連接的下模具(11)，其特征在于，所述上模具(10)包括金屬鋼架(2)，所述金屬鋼架(2)上設有葉片模具本體(1)，所述葉片模具本體(1)的左端連接有弧形鋼板(5)，并且所述葉片模具本體(1)的左端設有與弧形鋼板(5)相匹配的金屬端面板(7)，所述金屬端面板(7)與所述葉片模具本體(1)之間設有與所述弧形鋼板(5)相匹配的半圓形金屬法蘭盤(3)，所述金屬法蘭盤(3)通過連接件(4)、連接件(4)上的連接塊(8)以及定位螺栓(9)固定在所述金屬端面板(7)上，并且所述金屬法蘭盤(3)上均勻設有若干螺栓孔。

2.根據權利要求1所述的風電葉片模具，其特征在于，所述弧形鋼板(5)上均勻設有若干三角加強筋板(6)。

3.根據權利要求2所述的風電葉片模具，其特征在于，所述連接件(4)的中部設有豎軸，所述豎軸通過設置在豎軸左右兩端的斜軸固定在連接件(4)上。

4.根據權利要求3所述的風電葉片模具，其特征在于，所述葉片模具本體(1)由玻璃鋼構成。

5.根據權利要求1至4中任意一項所述的風電葉片模具，其特征在于，所述金屬法蘭盤(3)上的螺栓孔數量為60-120。

6.一種權利要求1所述鳳電葉片模具的制造方法，其特征在于，包括：

葉片模型的制作：對現有3D葉片模具進行預處理，在保留原有葉片模具3D圖的基礎上，對葉根的截面位置反向延長0.4-0.6m，其余的葉片模具部分按照現有的加工方式進行制造；

葉片模具的成型：在制作葉片模具的加熱層時，加熱區域由原根部的截面位置反向延長120mm-200mm；

葉片模具的后調試：將成型后的上模具(10)和下模具(11)進行脫模切邊工作，再對上模具(10)和下模具(11)合模進行正常的后調試，使其滿足正常的葉片模具設計要求；

預埋螺栓金屬法蘭盤(3)及其連接件的加工：按照預先設計的圖紙，對預埋螺栓金屬法蘭盤(3)加工成形，同時對與葉片模具本體(1)相連的弧形鋼板(5)及三角加強筋板(6)進行加工，對金屬法蘭盤(3)與金屬端面板(7)的連接件(4)預先加工；

安裝弧形鋼板：對葉片模具本體(1)的葉根的截面位置反向延長0.4-0.6m進行切掉玻璃鋼產品毛邊的處理，使其截面位置反向延長區域為0.35-0.5m，然后對0.35-0.5m區域的葉片模具本體(1)進行打磨，使其盡量順滑，將加工好的弧形鋼板(5)與葉片模具本體(1)的端面貼實，按照預先設計的位置放置后用電鉆安裝弧形鋼板(5)，在葉片模具本體(1)上預先設計的相應位置鉆孔，安裝直徑10mm-16mm的平頭螺栓，使得弧形鋼板(5)與葉片模具本體(1)連接牢固；

安裝金屬端面板：將預先加工好的金屬端面板(7)與弧形鋼板(5)焊接牢固，先采用點焊的方式將金屬端面板(7)焊接，將加工好的三角加強筋板(6)左右焊接加固，焊接過程中保證上下模的金屬端面板(7)在同一個平面上；

固定截面處的金屬法蘭盤：首先利用金屬法蘭盤(3)上已經加工好的螺栓孔將金屬法蘭盤(3)與金屬型材連接件通過螺栓連接在一起，然后利用投線儀在葉片模具本體(1)的截面位置處投影劃線，確認葉片模具本體(1)的截面準確，再將帶有金屬連接件的金屬法蘭盤(3)擺放到已確定的截面位置處，使得金屬型材連接件的另一端伸出金屬端面板(7)，通過連接件(4)上的連接塊(8)連接在金屬端面板(7)的定位螺栓(9)上，用相應的螺母擰緊壓實；

調校金屬法蘭盤：將安裝好金屬法蘭盤(3)的上模具(10)和下模具(10)進行合模，對截面位置的合模縫檢查與調試、調校金屬法蘭盤(3)，使得上下模具中的金屬法蘭盤(3)在同一個平面，使其滿足技術要求后進行定位固定。

7.根據權利要求6所述的風電葉片模具的制造方法，其特征在于，在安裝金屬端面板(7)時，將加工好的三角加強筋板(6)間隔180--250mm左右焊接加固。

8.根據權利要求6或7所述的風電葉片模具的制造方法，其特征在于，在固定截面處的金屬法蘭盤(3)時，將帶有金屬連接件的金屬法蘭盤(3)擺放到已確定的截面位置處，其金屬法蘭盤(3)的平面與葉片模具本體(1)的軸線相互垂直。