[發(fā)明專利]一種焦化蠟油的分級分區(qū)催化裂化轉(zhuǎn)化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410558659.9
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN105586075B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李澤坤;龔劍洪;唐津蓮
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: C10G51/00
• 分類號: C10G51/00
• 代理公司: 北京英創(chuàng)嘉友知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11447
• 代理人: 周建秋,王浩然

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種焦化蠟油的分級分區(qū)催化裂化轉(zhuǎn)化方法。

背景技術(shù)

隨著原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化程度加劇以及輕質(zhì)油品需求量日益增加，發(fā)展重油高效轉(zhuǎn)化工藝技術(shù)成為當(dāng)今煉油工業(yè)的緊迫任務(wù)。延遲焦化是重油輕質(zhì)化的主要手段之一，占世界重油加工能力的30重量％以上。在焦化過程的產(chǎn)物分布中，焦化蠟油(Coker Gas Oil)的產(chǎn)率通常為20-30重量％，這部分餾分的加工利用，直接影響著重油轉(zhuǎn)化效率，成為制約重油深加工的關(guān)鍵問題。

目前，焦化蠟油通常做為二次加工裝置如催化裂化(Fluid Catalytic Cracking)、加氫裂化的原料。國外煉油企業(yè)多采取加氫裂化的工藝方案；由于受加氫能力、氫資源不足等條件的制約，結(jié)合各煉廠裝置配套的特點，我國主要將焦化蠟油做為催化裂化過程的摻煉原料。生產(chǎn)實踐表明，焦化蠟油的反應(yīng)性能較差，導(dǎo)致催化裂化過程轉(zhuǎn)化率下降、產(chǎn)物分布惡化、產(chǎn)品質(zhì)量變差等一系列不良后果，因此，如何提高催化裂化裝置對劣質(zhì)原料的適應(yīng)性，降低摻煉焦化蠟油所產(chǎn)生的不利影響，是應(yīng)對焦化過程產(chǎn)能迅速增長的迫切需求。為了解決這一問題，生產(chǎn)單位和研究人員在焦化蠟油加工工藝方面進(jìn)行了大量的工作。

例如，CN1891791A公開了一種加工焦化蠟油的方法和裝置，具體地是將提升管反應(yīng)器的下部分為兩個垂直并行的獨立反應(yīng)區(qū)，讓焦化蠟油與其它比較優(yōu)質(zhì)的常規(guī)原料油進(jìn)入不同的反應(yīng)區(qū)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)，在兩個反應(yīng)區(qū)內(nèi)反應(yīng)后的物流在所述提升管反應(yīng)器的上部匯合，即提升管反應(yīng)器下部為兩個支管構(gòu)成的獨立反應(yīng)區(qū)。但是，實驗證明，上述方法中摻煉焦化蠟油所產(chǎn)生的不利影響仍然較大，存在轉(zhuǎn)化率下降、產(chǎn)物分布惡化和產(chǎn)品質(zhì)量變差的缺陷，從而導(dǎo)致焦化蠟油在催化裂化中的摻煉比仍然較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是減輕中摻煉焦化蠟油所產(chǎn)生的不利影響，提高焦化蠟油在催化裂化中的摻煉比，提供一種焦化蠟油的分級分區(qū)催化裂化轉(zhuǎn)化方法。

本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，將焦化蠟油以390-410℃范圍內(nèi)的任意溫度為第一分割點，以440-460℃范圍內(nèi)的任意溫度為第二分割點進(jìn)行分餾后，將得到的沸程在第一分割點以上且第二分割點以下的餾分和剩余的餾分分別進(jìn)行初步催化裂化后再混合進(jìn)行后續(xù)的催化裂化，就能夠減輕焦化蠟油對催化劑的毒害作用，能夠使得轉(zhuǎn)化率上升、產(chǎn)物分布更好和產(chǎn)品質(zhì)量提高，從而提高了焦化蠟油在催化裂化中的摻煉比，由此得到了本發(fā)明。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種催化裂化焦化蠟油的方法，該方法包括如下步驟：(1)將焦化蠟油進(jìn)行分餾，將沸程在第一分割點以上且第二分割點以下餾分作為第一餾分，將沸程小于第一分割點的餾分和/或沸程大于第二分割點的餾分作為第二餾分，所述第一分割點為390-410℃范圍內(nèi)的任意溫度，所述第二分割點為440-460℃范圍內(nèi)的任意溫度；(2)將含有所述第一餾分的第一原料油與第一裂化催化劑在提升管反應(yīng)器的第一反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行第一接觸，得到含有第一初步裂化產(chǎn)物的第一物料；(3)將含有所述第二餾分的第二原料油與第二裂化催化劑在所述提升管反應(yīng)器的第二反應(yīng)區(qū)中進(jìn)行第二接觸，得到含有第二初步裂化產(chǎn)物的第二物料；(4)將所述第一物料和所述第二物料在所述提升管反應(yīng)器的第三反應(yīng)區(qū)進(jìn)行第三接觸，然后進(jìn)入汽提沉降裝置繼續(xù)進(jìn)行催化裂化反應(yīng)并進(jìn)行氣固分離，得到油氣產(chǎn)物和待生催化劑；(5)將所述待生催化劑輸送到流化床再生器中進(jìn)行燒焦再生得到再生催化劑，并將至少部分的所述再生催化劑作為所述第一裂化催化劑和所述第二裂化催化劑分別輸送到所述第一反應(yīng)區(qū)和所述第二反應(yīng)區(qū)中；其中，所述第一反應(yīng)區(qū)和所述第二反應(yīng)區(qū)獨立地并列設(shè)置于所述第三反應(yīng)區(qū)的下方并且匯合于所述第三反應(yīng)區(qū)中。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠減輕焦化蠟油對催化劑的滅活作用，能夠使得轉(zhuǎn)化率上升、產(chǎn)物分布更好和產(chǎn)品質(zhì)量提高，從而提高了焦化蠟油在催化裂化中的摻煉比。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的方法的一種特別優(yōu)選的實施方式所使用的裝置的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1分餾塔 11重餾分管道

12輕餾分管道

2提升管反應(yīng)器 21第一反應(yīng)區(qū)

22第二反應(yīng)區(qū)23第三反應(yīng)區(qū)

3汽提沉降裝置 31汽提器