[發明專利]一種焦化蠟油的分級分區催化裂化轉化方法

有效

• 申請號: 201410558659.9
• 申請日: 2014-10-20
• 公開（公告）號: CN105586075B
• 公開（公告）日: 2017-12-22
• 發明（設計）人: 李澤坤;龔劍洪;唐津蓮
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G51/00
• 分類號: C10G51/00
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙)11447
• 代理人: 周建秋,王浩然

1.一種催化裂化焦化蠟油的方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：

(1)將焦化蠟油進行分餾，將沸程在第一分割點以上且第二分割點以下的餾分作為第一餾分，將沸程小于第一分割點的餾分和/或沸程大于第二分割點的餾分作為第二餾分，所述第一分割點為390-410℃范圍內的任意溫度，所述第二分割點為440-460℃范圍內的任意溫度；

(2)將含有所述第一餾分的第一原料油與第一裂化催化劑在提升管反應器的第一反應區中進行第一接觸，得到含有第一初步裂化產物的第一物料；

(3)將含有所述第二餾分的第二原料油與第二裂化催化劑在所述提升管反應器的第二反應區中進行第二接觸，得到含有第二初步裂化產物的第二物料；

(4)將所述第一物料和所述第二物料在所述提升管反應器的第三反應區進行第三接觸，然后進入汽提沉降裝置并進行氣固分離，得到油氣產物和待生催化劑；

(5)將所述待生催化劑輸送到流化床再生器中進行燒焦再生得到再生催化劑，并將至少部分的所述再生催化劑作為所述第一裂化催化劑和所述第二裂化催化劑分別輸送到所述第一反應區和所述第二反應區中；

其中，所述第一反應區和所述第二反應區獨立地并列設置于所述第三反應區的下方并且匯合于所述第三反應區中。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一分割點為395-405℃范圍內的任意溫度，所述第二分割點為445-455℃范圍內的任意溫度。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：該方法還包括：向所述第三反應區中補加第三裂化催化劑，所述第三裂化催化劑來自再生裂化催化劑。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：補加的所述第三裂化催化劑的重量使得所述第三反應區中的催化劑的總重量與所述第一原料油和第二原料油的總重量的比值為(5-9)：1。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一反應區和所述第二反應區通過在所述提升管反應器下部設置管內的縱向擋板、套管或分支管的方式形成。

6.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于：所述第一反應區中所進行的第一接觸的條件包括：溫度為400-500℃，劑油比為4-5，反應時間為1-2s；第一反應區的出口壓力為0.2-0.3MPa。

7.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于：所述第二反應區中所進行的第二接觸的條件包括：溫度為490-530℃，劑油比為5-7，反應時間為1-2s；第二反應區的出口壓力為0.2-0.3MPa。

8.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于：所述第三反應區中所進行的第三接觸的條件包括：溫度為495-525℃，反應時間為1-2s。

9.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于：所述第一原料油和所述第二原料油的重量比為(0.01-0.4)：1。

10.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于：所述第一原料油還含有氮含量高于0.2重量％的其它催化裂化原料。

11.根據權利要求10所述的方法，其特征在于：所述氮含量高于0.2重量％的其它催化裂化原料為頁巖油；所述第一原料油中，所述第一餾分與所述氮含量高于0.2重量％的其它催化裂化原料的重量比為(0.1-10):1。

12.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于：所述第二原料油還含有氮含量低于0.2重量％的其它催化裂化原料；所述第二餾分與所述其它催化裂化原料的重量比為(0.01-100)：1。

13.根據權利要求12所述的方法，其特征在于：所述氮含量低于0.2重量％的其它催化裂化原料包括直餾蠟油、溶劑脫瀝青油和減壓渣油中的至少一種。

14.根據權利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于：將一部分所述待生催化劑與一部分所述再生催化劑一起作為所述第一裂化催化劑輸送到所述第一反應區中。