[發明專利]一種不銹鋼砂模鑄造工藝

無效

• 申請號: 201410556971.4
• 申請日: 2014-10-21
• 公開（公告）號: CN104338899A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 黃旭偉
• 申請（專利權）人: 黃旭偉
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/24;B22C15/24;C22C38/60
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鑄造工藝技術領域?，尤其涉及一種不銹鋼砂模鑄造工藝。

背景技術

隨著原輔材料和勞動力價格的不斷上升及鑄造產品的利潤率一直呈現出下降趨勢，尋找低成本、方便實用的鑄造工藝替代傳統?工藝已很有必要。

目前，不銹鋼鑄造一般采用精密鑄造，也叫熔模鑄造。由于其成本高，加工工藝復雜等缺點而限制了其廣泛的應用。在生產不銹鋼產品時，有些產品的形狀怪異，無法用彎管、焊接等工藝進行生產，迫切需要一種能夠生產這類不規則形狀的不銹鋼產品制造工藝的出現。

公布號為103042177A的發明專利公布了一種不銹鋼水龍頭的覆膜砂鑄造工藝，采用了鑄件澆鑄和冷卻凝固過程模擬、制作產品三維圖、準備模具、數據校對、裝配模具、制作砂芯、澆鑄成型、清理的過程制備了一種不銹鋼水龍頭，但其在并沒有公開不銹鋼砂鑄的一些具體的工藝。

發明內容

為了解決上述的技術問題，本發明的目的在于提供一種不銹鋼砂模鑄造工藝。采用了一種利用做砂模→液態材料填充成型的工藝來生產形狀怪異，無法用彎管、焊接等工藝進行生產的不規則形狀（內部為空心）的不銹鋼產品。

為了實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：、

A.根據不同形狀的產品做模具。模具采用內外復模砂，模具分內芯與外殼上下凹模方式，通過車、刨?、銑?、電火花等綜合工序完成，凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致;?所述砂的粒度為200目。

B.利用射芯機生產產品模型。將模具安裝在射芯機上擠壓出產品模型，產品模型有外殼和內芯且又分上下凹模,?射芯機氣壓為0.31-0.34MPa,模具加熱溫度為280-320℃。????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

C.對模型周邊余量進行精修。將模型上毛刺及周邊余量用銼刀打磨干凈。

D.將內外模型組裝拼接。先將產品外型模型下模放在桌面上，再將上下芯模組合放在外模上，然后蓋上外型模上模。?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

E.鑄造爐加熱化鋼水。將不銹鋼材料放入鑄造爐中，加溫至1500℃使材料完全熔化成液態。

F.因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入，工廠必須檢測材質百分比。然后根據需要的比例進行調釋，例如增加那些方面元素，達到所需效果,作為進一步的改進，可以對材質進行調釋時在鋼水中加入了鋼水總質量2-4%的銅、0.001%?-0.002%的銻和0.001%-0.005%的銀。

G.將已經高溫熔化成液態的不銹鋼水倒入砂模里，液態不銹鋼水則充滿之前砂模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

H.液態不銹鋼水冷卻凝固后，借助于機械工具或人力將最外層與內芯砂殼敲碎，并將內芯砂殼倒干凈露出固體狀的不銹鋼產品，也就是最終所需要的毛坯。

I.然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件。

J.拋砂。將產品放入拋丸機中拋砂。

K.檢驗毛坯：表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重的當廢品清洗后重新回爐。

L.清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

M.進行其它工序加工，直至成品。

作為進一步的改進，所述做模具所用的材料為：

主要成分為?Fe（鐵元素），且含有以下少量元素，以質量百分數表示為：

C：0.42~0.50%

Si：0.17~0.37%

Mn：0.50~0.80%

P：?≤0.040%

S：?≤0.045%

Cr：≤0.25%

Ni：≤0.25%

Cu：≤0.25%

密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269，如45#鋼材料。

作為進一步的改進，所述鑄件產品內部為空心。

本發明相對于現有技術，具有以下優點?：

（1）本發明提供了一種不銹鋼砂模鑄造工藝，解決了形狀怪異，無法用彎管、焊接等工藝進行生產的不銹鋼產品的生產，這種生產工藝可以使每個產品的加工量減到最小，而且內腔完全按照產品設計的要求完成，保證了產品的后續及加工的效率使生產效率最大化。

（2）極大了節省了生產的成本，提高了生產效率。