[發明專利]一種利用廢氣生產電石的方法

有效

• 申請號: 201410553716.4
• 申請日: 2014-10-17
• 公開（公告）號: CN104355312A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 許偉;張時能;段云龍
• 申請（專利權）人: 許偉;張時能
• 主分類號: C01B31/32
• 分類號: C01B31/32;C01B31/20
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

技術領域

本發明屬于電石工業生產技術領域，具體涉及一種通過生產電石充分利用廢氣改變了傳統生產電石的生產工藝技術。

背景技術

傳統生產電石的工藝，是將生石灰(氧化鈣)塊料、焦炭(還原劑)放入電石爐內，通過電弧高溫溶化反應生產碳化鈣，即電石。這一生產過程產生含大量一氧化碳尾氣，尾氣中含有氧化鈣和碳粉塵。

長期以來，人們對電石尾氣的利用有各種各樣的方案，如利用電石尾氣一氧化碳燒鍋爐，利用電石尾氣一氧化碳發電等，但均不是最理想的綜合利用方案。因此如何克服現有技術的不足是目前電石工業生產技術領域亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術的不足，提供一種與傳統生產完全不同的工藝技術，根據電石生產的化學反應原理，利用電石尾氣回收中含有氧化鈣和碳的粉塵，補充加入碳酸鈣和提純碳粉，加入粘結性能良好的旭光牌粘新型復合工業氣化型煤粘結劑，制成高強度的電石爐料球團，通過燃燒電石尾氣中的一氧化碳，一方面可降低電石爐能耗，另一方面將其熱能回收利用于烘干電石球團，最后電石尾氣含70％的二氧化碳氣體，通過變壓吸附氣體分離技術制成99.99％的液體二氧化碳、干冰高附加值化工產品，滿足飲料工業或人工降雨干冰的需要。這一生產工藝技術，有效綜合利用電石尾氣，節能降耗，大大降低電石生產成本，提高電石企業市場競爭能力。

本發明采用的技術方案如下：

一種利用廢氣生產電石的方法，包括電石爐料球團生產系統、電石廢氣回收利用系統、電石生產系統和液體二氧化碳生產系統，

所述的電石爐料球團生產系統包括如下步驟：

步驟(1)，電石爐料球團原料的選擇：一是回收的電石生產廢氣粉塵中的氧化鈣粉塵和碳粉；二是選擇鈣含量≥50％的石灰石；三是選擇無煙煤經選礦處理，固定碳≥90％，灰份≤2.5％的提純碳粉；四是選擇粘結劑；

步驟(2)，將步驟(1)選擇好的電石爐料球團原料經原料處理工序處理，送入智能配料工序配料，按照質量百分含量為：石灰石粉和回收氧化鈣粉共占70％～80％，石灰石粉和回收氧化鈣粉的具體比例不做要求；提純碳粉和回收碳粉共占16％～26％，提純碳粉和回收碳粉的具體比例不做要求，粘結劑占2％～4％，配料后，混合均勻，得到電石爐料混合料；所述的原料處理工序為將石灰石破碎到粒徑為2.9-3.1mm，其他原料分類儲存；

步驟(3)，步驟(2)所述的電石爐料混合料經籠式破碎工序破碎機進一步破碎和混合后，送至攪拌工序，在一級攪拌機入口處補充加入水，使總水份的質量分數為物料的7％～14％，通過三級混料、攪拌和搓碾，讓粘結劑充分浸潤到物料顆粒表面；

步驟(4)，將步驟(3)得到的物料送入成型工序，壓制成生球，即電石球團；

步驟(5)，將步驟(4)得到的電石球團送至烘干工序烘干至電石球團含水份為2％～4％，即得成品球團；

步驟(6)，將步驟(5)所得到的成品球團輸送至球團儲存倉儲存，生產電石時將其送至電石生產系統，即電石爐，生產電石；

所述的電石廢氣回收利用系統包括如下步驟：

在電石爐頂部將電石廢氣點燃，得到的電石尾氣進入空氣預熱器中加熱空氣，加熱的空氣進入電石爐料球團生產系統烘干工序作為熱源，而通過空氣預熱器中的電石尾氣通過除塵設備回收其中的氧化鈣、碳粉和焦油后，進入液體二氧化碳產品生產系統，生產為液體二氧化碳或干冰；回收的氧化鈣和碳粉送至電石爐料球團生產系統的原料處理工序。

上述技術方案，進一步優選的是步驟(4)所壓制成的電石球團抗壓強度為30-50N/個。

進一步優選的是所述的利用廢氣生產電石的方法，所述的電石爐料球團生產系統包括如下步驟：

步驟(1)，電石爐料球團原料的選擇：一是回收的電石生產廢氣粉塵中的氧化鈣粉塵和碳粉；二是選擇鈣含量≥50％的石灰石；三是選擇無煙煤經選礦處理，固定碳≥90％，灰份≤2.5％的提純碳粉；四是選擇球團粘結劑；

步驟(2)，將步驟(1)選擇好的電石爐料球團原料經原料處理工序處理，通過皮帶機輸送至智能配料工序配料，按照質量百分含量為：石灰石粉和回收氧化鈣粉共占70％～80％；提純碳粉和回收碳粉共占16％～26％，粘結劑占2％～4％，配料后，混合均勻，得到電石爐料混合料；所述的原料處理工序為將石灰石破碎到粒徑為2.9-3.1mm，其他原料分類儲存；